专利名称：一种用造纸残液生产建筑石膏粉的方法
技术领域：
本发明涉及造纸残液的再生利用的方法，特别涉及一种用造纸残液生产建筑石膏粉的方法。
背景技术：
在当今全球社会原材料十分紧张的情况下，如何开发再生利用资源是每个生产环节十分重视并亟待开发的研究课题。本发明就是针对造纸行业制浆过程中，产生的大量残液再生利用生产建筑石膏粉的方法。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供一种工艺简捷、耗能小、绿色环保的生产方式、生产成本低，提高了石膏粉的强度、粘结性、流动性和凝结时间等技术指标，充分利用了再生资源的一种用造纸残液生产建筑石膏粉的方法。为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案由造纸残液——混合工序——脱硫工序——干燥工序——煅烧工序——成品回收工序组成；造纸残液其主要成份为碳酸钙CaCO3和氢氧化钙Ca(HO)2及杂质；混合工序通过搅拌机对造纸残液加水混合后，达到与水的比例为1:1，其游离水含水率一般在15—20%左右后，进行充分搅拌；脱硫工序利用煅烧炉和锅炉生产过程中产生的尾气，用混合后的造纸残液对尾气进行脱硫处理， 生成主要成分为含有2个结晶水的硫酸钙CaSO4 · 2H20含量控制在95%以上，游离水控制在10 15%，并含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成可溶性盐的混合料，混合料呈较细颗粒状，平均粒径约40 60 μ m，颗粒呈短柱状，径长比在 1. 5 2. 5之间；煅烧工序将干燥后的混合料，通过自制闪烁煅烧炉(专利号ZL2009 2 0016260 2)煅烧，煅烧温度165—195°C，煅烧时间10 — 30秒，除去混合料中的部分结晶水，混合料中的游离水控制在1一4%，经除尘处理后，即为建筑石膏粉。本发明的有益效果(1)本发明采用由造纸残液——混合工序——脱硫工序—— 干燥工序——煅烧工序——成品回收工序组成的工艺方法，其工艺过程简捷、耗能小、纯度高、绿色环保的生产方式，生产成本低，实现了资源再利用。(2)本发明由于采用了自制的闪烁煅烧炉(专利号ZL2009 2 0016260 2)煅烧，使煅烧过程是在密封条件下进行，彻底解决了生产过程中的粉尘污染，有效地改善了生产环境和工人的劳动强度。(3)本发明的生产过程中充分利用了再生资源，有效地降低了生产成本；另外，脱硫工序是采用利用煅烧炉和锅炉生产过程中产生的尾气，用混合后的残液进行的脱硫处理，又一次利用了再生资源，有效地节约了能耗，并对含有硫化物的有毒烟气进行了脱硫处理，净化了环境，实现了绿色环保的生产方式。(4)本发明的产品建筑石膏粉可以用于制造石膏砌块、腻子石膏、粉刷石膏、模具石膏、水泥缓凝剂、纸面石膏板、土壤改良剂等产品和领域。
(5)本发明煅烧时间短，煅烧产品均勻；煅烧和干燥设备占地面积小；煅烧产品经过降温装置可以直接包装为成品，实现工艺流程简捷。
图1为本发明干燥工序和煅烧工序的工艺流程图。
具体实施例方式实施例1、本发明用造纸残液生产建筑石膏粉的方法由造纸残液一混合工序一脱硫工序一干燥工序一煅烧工序一成品回收工序组成。造纸残液其主要成份为碳酸钙CaCO3和氢氧化钙Ca(HO)2及杂质；混合工序通过搅拌机对造纸残液加水混合后，达到与水的比例为1:1，其游离水含水率一般在15—20% 左右后，进行充分搅拌；脱硫工序利用煅烧炉和锅炉生产过程中产生的尾气，用混合后的造纸残液对尾气进行脱硫处理，生成主要成分为含有2个结晶水的硫酸钙CaSO4 · 2H20含量控制在95%以上，游离水控制在10 15%，并含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、 钾、镁的硫酸盐或氯化物组成可溶性盐的混合料，混合料呈较细颗粒状，平均粒径约40 60 μ m，颗粒呈短柱状，径长比在1. 5 2. 5之间；煅烧工序将干燥后的混合料，通过自制闪烁煅烧炉(专利号ZL2009 2 0016260 2)煅烧，煅烧温度165— 195°C，煅烧时间10 — 30 秒，除去混合料中的部分结晶水，混合料中的游离水控制在1一4%，经除尘处理后，即为建筑石膏粉。实施例2 本发明通过搅拌机对造纸残液加水混合后，达到与水的比例为1:1，其游离水含水率一般在15%左右后，进行充分搅拌；利用煅烧炉和锅炉生产过程中产生的尾气，用混合后的造纸残液对尾气进行脱硫处理，生成主要成分为含有2个结晶水的硫酸钙 CaSO4 · 2H20含量控制在95%以上，游离水控制在10%，并含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成可溶性盐的混合料，混合料呈较细颗粒状，平均粒径约40 μ m，颗粒呈短柱状，径长比在1. 5之间；将干燥后的混合料，通过自制闪烁煅烧炉(专利号ZL2009 2 0016260 2)煅烧，煅烧温度165°C，煅烧时间10秒，除去混合料中的部分结晶水，混合料中的游离水控制在1%，经除尘处理后，即为建筑石膏粉。实施例3 本发明通过搅拌机对造纸残液加水混合后，达到与水的比例为1:1，其游离水含水率一般在17%左右后，进行充分搅拌；利用煅烧炉和锅炉生产过程中产生的尾气，用混合后的造纸残液对尾气进行脱硫处理，生成主要成分为含有2个结晶水的硫酸钙 CaSO4 · 2H20含量控制在95%以上，游离水控制在12%，并含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成可溶性盐的混合料，混合料呈较细颗粒状，平均粒径约50 μ m，颗粒呈短柱状，径长比在2. 0之间；将干燥后的混合料，通过自制闪烁煅烧炉(专利号ZL2009 2 0016260 2)煅烧，煅烧温度175°C，煅烧时间15秒，除去混合料中的部分结晶水，混合料中的游离水控制在2%，经除尘处理后，即为建筑石膏粉。实施例4 本发明通过搅拌机对造纸残液加水混合后，达到与水的比例为1:1，其游离水含水率一般在20%左右后，进行充分搅拌；利用煅烧炉和锅炉生产过程中产生的尾气，用混合后的造纸残液对尾气进行脱硫处理，生成主要成分为含有2个结晶水的硫酸钙 CaSO4 · 2H20含量控制在95%以上，游离水控制在14%，并含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成可溶性盐的混合料，混合料呈较细颗粒状，平均粒径约55 μ m，颗粒呈短柱状，径长比在2. 2之间；将干燥后的混合料，通过自制闪烁煅烧炉(专利号ZL2009 2 0016260 2)煅烧，煅烧温度185°C，煅烧时间20秒，除去混合料中的部分结晶水，混合料中的游离水控制在3%，经除尘处理后，即为建筑石膏粉。实施例5 本发明通过搅拌机对造纸残液加水混合后，达到与水的比例为1:1，其游离水含水率一般在20%左右后，进行充分搅拌；利用煅烧炉和锅炉生产过程中产生的尾气，用混合后的造纸残液对尾气进行脱硫处理，生成主要成分为含有2个结晶水的硫酸钙 CaSO4 · 2H20含量控制在95%以上，游离水控制在15%，并含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成可溶性盐的混合料，混合料呈较细颗粒状，平均粒径约60 μ m，颗粒呈短柱状，径长比在2. 5之间；将干燥后的混合料，通过自制闪烁煅烧炉(专利号ZL2009 2 0016260 2)煅烧，煅烧温度195°C，煅烧时间30秒，除去混合料中的部分结晶水，混合料中的游离水控制在4%，经除尘处理后，即为建筑石膏粉。本发明的干燥、煅烧工序全部采用了流态化工作原理，针对建筑石膏粉的高粘度特性，在干燥和煅烧工序中采用了强力粉碎装置，同时为了煅烧均勻，增加了分级装置；煅烧工序主要是在煅烧过程中烧去部分游离结晶水，所以采用可操作装置严格控制煅烧温度和煅烧时间；采用两级煅烧解决了煅烧设备安装不方便的问题，同时可以调节煅烧时间； 采用干燥工序和煅烧工序分别控制，还可以得到二水石膏和半水石膏两种产品。
权利要求
1.一种用造纸残液生产建筑石膏粉的方法，其特征在于所述方法由造纸残液——混合工序——脱硫工序——干燥工序——煅烧工序——成品回收工序组成；造纸残液其主要成份为碳酸钙CaCO3和氢氧化钙Ca(HO)2及杂质；混合工序通过搅拌机对造纸残液加水混合后，达到与水的比例为1:1，其游离水含水率一般在15—20%左右后，进行充分搅拌；脱硫工序利用煅烧炉和锅炉生产过程中产生的尾气，用混合后的造纸残液对尾气进行脱硫处理，生成主要成分为含有2个结晶水的硫酸钙CaSO4 · 2H20含量控制在95%以上，游离水控制在10 15%，并含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成可溶性盐的混合料，混合料呈较细颗粒状，平均粒径约40 60 μ m,颗粒呈短柱状，径长比在1. 5 2. 5之间；煅烧工序将干燥后的混合料，通过自制闪烁煅烧炉煅烧，煅烧温度 165— 195°C，煅烧时间10—30秒，除去混合料中的部分结晶水，混合料中的游离水控制在 1一4%，经除尘处理后，即为建筑石膏粉。
2.根据权利要求1所述的用造纸残液生产建筑石膏粉的方法，其特征在于所述方法还可以得到二水石膏和半水石膏两种产品。
3.根据权利要求1所述的用造纸残液生产建筑石膏粉的方法，其特征在于所述方法通过搅拌机对造纸残液加水混合后，达到与水的比例为1:1，其游离水含水率一般在15%左右后，进行充分搅拌；利用煅烧炉和锅炉生产过程中产生的尾气，用混合后的造纸残液对尾气进行脱硫处理，生成主要成分为含有2个结晶水的硫酸钙CaSO4 · 2H20含量控制在95%以上，游离水控制在10%，并含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成可溶性盐的混合料，混合料呈较细颗粒状，平均粒径约40 μ m,颗粒呈短柱状，径长比在1. 5之间；将干燥后的混合料，通过自制闪烁煅烧炉煅烧，煅烧温度165°C，煅烧时间10 秒，除去混合料中的部分结晶水，混合料中的游离水控制在1%，经除尘处理后，即为建筑石膏粉。
4.根据权利要求1所述的用造纸残液生产建筑石膏粉的方法，其特征在于所述方法通过搅拌机对造纸残液加水混合后，达到与水的比例为1:1，其游离水含水率一般在17%左右后，进行充分搅拌；利用煅烧炉和锅炉生产过程中产生的尾气，用混合后的造纸残液对尾气进行脱硫处理，生成主要成分为含有2个结晶水的硫酸钙CaSO4 · 2H20含量控制在95%以上，游离水控制在12%，并含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成可溶性盐的混合料，混合料呈较细颗粒状，平均粒径约50 μ m,颗粒呈短柱状，径长比在2. 0之间；将干燥后的混合料，通过自制闪烁煅烧炉煅烧，煅烧温度175°C，煅烧时间15 秒，除去混合料中的部分结晶水，混合料中的游离水控制在2%，经除尘处理后，即为建筑石膏粉。
5.根据权利要求1所述的用造纸残液生产建筑石膏粉的方法，其特征在于所述方法通过搅拌机对造纸残液加水混合后，达到与水的比例为1:1，其游离水含水率一般在20%左右后，进行充分搅拌；利用煅烧炉和锅炉生产过程中产生的尾气，用混合后的造纸残液对尾气进行脱硫处理，生成主要成分为含有2个结晶水的硫酸钙CaSO4 · 2H20含量控制在95%以上，游离水控制在14%，并含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成可溶性盐的混合料，混合料呈较细颗粒状，平均粒径约55 μ m,颗粒呈短柱状，径长比在2. 2之间；将干燥后的混合料，通过自制闪烁煅烧炉煅烧，煅烧温度185°C，煅烧时间20 秒，除去混合料中的部分结晶水，混合料中的游离水控制在3%，经除尘处理后，即为建筑石膏粉。
6.根据权利要求1所述的用造纸残液生产建筑石膏粉的方法，其特征在于所述方法通过搅拌机对造纸残液加水混合后，达到与水的比例为1:1，其游离水含水率一般在20%左右后，进行充分搅拌；利用煅烧炉和锅炉生产过程中产生的尾气，用混合后的造纸残液对尾气进行脱硫处理，生成主要成分为含有2个结晶水的硫酸钙CaSO4 · 2H20含量控制在95%以上，游离水控制在15%，并含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成可溶性盐的混合料，混合料呈较细颗粒状，平均粒径约60 μ m,颗粒呈短柱状，径长比在2. 5之间；将干燥后的混合料，通过自制闪烁煅烧炉煅烧，煅烧温度195°C，煅烧时间30 秒，除去混合料中的部分结晶水，混合料中的游离水控制在4%，经除尘处理后，即为建筑石膏粉。
全文摘要
一种用造纸残液生产建筑石膏粉的方法，本发明涉及造纸残液的再生利用的方法，特别涉及一种用造纸残液生产建筑石膏粉的方法。本发明提供一种工艺简捷、耗能小、绿色环保的生产方式、生产成本低，提高了石膏粉的强度、粘结性、流动性和凝结时间等技术指标，充分利用了再生资源。本发明采用如下技术方案由造纸残液——混合工序——脱硫工序——干燥工序——煅烧工序——成品回收工序组成。本发明的干燥、煅烧工序采用了流态化工作原理和强力粉碎及分级装置；并采用了可操作装置严格控制煅烧温度和煅烧时间；以两级煅烧解决了煅烧设备安装不方便的问题，同时可以调控煅烧时间；采用干燥工序和煅烧工序分别控制，还可以得到二水石膏和半水石膏两种产品。
文档编号C01F11/46GK102557101SQ20101058064
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者丛之敏, 张佰丰, 王进军 申请人:吉林化纤集团有限责任公司