专利名称：氟化氢反应炉导气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氟化氢反应炉导气装置，属于化工生产技术领域。
背景技术：
传统的氟化氢反应炉导气装置设计如下粗氟化氢由氟化氢反应炉炉头经倾斜的导气管进入酸洗槽，酸洗槽顶部是由混酸反应釜输送来的硫酸，通过硫酸对粗氟化氢气体进行喷淋，喷淋完的酸由酸洗槽底部经倾斜的导气管流入反应炉反应。这种结构对出炉氟化氢气体粉尘不能进行充分喷淋，大量粉尘颗粒进入酸洗槽，进而进入气体净化系统，影响设备的使用寿命。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对粗氟化氢气体进行有效地喷淋、有效减少粗氟化氢气体中的粉尘、降低出炉氟化氢气体温度的氟化氢反应炉导气装置，避免粉尘对后续系统的堵塞，延长设备的使用寿命。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是所述的氟化氢反应炉导气装置，包括导气管和喷淋管，其特征在于导气管包括通过四通连接且相互垂直的进气直管和出气直管，喷淋管竖直设置在四通中，喷淋管的下酸口位于进气直管的中下部，进气直管连接反应炉炉头的弯头。从反应炉炉头溢出的氟化氢气体在进气直管中被喷淋，气体中的粉尘被喷淋回反应炉中，同时气体与喷淋液(如硫酸)逆向接触，气体降温作用明显。所述的进气直管、出气直管均通过膨胀节与四通连接，膨胀节用来缓冲高温对管道的影响。本实用新型所具有的有益效果是氟化氢反应炉导气装置的反应炉炉头通过弯头连接进气直管，反应炉中的氟化氢气体在进气直管中被喷淋，一方面能够有效净化氟化氢气体中的杂质气体，另一方面能够将气体中的粉尘喷淋回反应炉中，从而能够保证大容量氟化氢反应炉中气体的除尘效果， 避免对后续系统的堵塞，减少粉尘对设备的磨损，而且气体与喷淋液逆向接触，高温气体降温作用明显，通过对氟化氢反应炉气体降温、除尘、除杂，能够延长设备的使用寿命，保证设备正常运行。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1、弯头；2、进气直管；3、喷淋管；4、膨胀节；5、四通；6、出气直管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述[0012]如图1所示，氟化氢反应炉导气装置包括进气直管2、出气直管6和喷淋管3，进气直管2和出气直管6相互垂直且通过四通5连接，进气直管2、出气直管6与四通5的连接处均设置膨胀节4，喷淋管3竖直设置在四通5中，喷淋管3的下酸口位于进气直管2的中下部，进气直管2连接反应炉炉头的弯头1。本导气装置特别适用于Φ3500Χ35000氟化氢反应窑，以硫酸作为喷淋液，从反应炉炉头溢出的氟化氢气体在进气直管2中被喷淋，气体中的粉尘被喷淋回反应炉中，有效地净化了氟化氢气体中的杂质气体且保证了大容量氟化氢反应炉中气体的除尘效果，避免对后续系统的堵塞，减少粉尘对设备的磨损，在喷淋过程中，气体与硫酸逆向接触，高温气体的降温作用明显，通过对氟化氢反应炉气体降温、除尘、除杂，能够延长设备的使用寿命，保证设备正常运行。
权利要求1.一种氟化氢反应炉导气装置，包括导气管和喷淋管，其特征在于导气管包括通过四通连接且相互垂直的进气直管和出气直管，喷淋管竖直设置在四通中，喷淋管的下酸口位于进气直管的中下部，进气直管连接反应炉炉头的弯头。
2.根据权利要求1所述的氟化氢反应炉导气装置，其特征在于所述的进气直管、出气直管均通过膨胀节与四通连接。
专利摘要本实用新型属于化工生产技术领域，特别涉及一种氟化氢反应炉导气装置，包括导气管和喷淋管，导气管包括通过四通连接且相互垂直的进气直管和出气直管，喷淋管竖直设置在四通中，喷淋管的下酸口位于进气直管的中下部，进气直管连接反应炉炉头的弯头。反应炉炉头通过弯头连接进气直管，反应炉中的氟化氢气体在进气直管中被喷淋，一方面能有效净化氟化氢气体中的杂质气体，另一方面能将气体中的粉尘喷淋回反应炉中，从而保证大容量氟化氢反应炉中气体的除尘效果，避免对后续系统的堵塞，减少粉尘对设备的磨损，而且气体与喷淋液逆向接触，高温气体降温作用明显，通过对氟化氢反应炉气体降温、除尘、除杂，能够延长设备使用寿命，保证设备正常运行。
文档编号C01B7/19GK202063713SQ201120163118
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者刘献力, 柴炯, 毕建华, 王勇 申请人:山东昭和新材料科技股份有限公司