专利名称：一种灼烧过程中降低稀土氧化物产品氯根含量的方法
技术领域：
本发明专利涉及一种稀土碳酸盐灼烧生产稀土氧化物工艺，具体涉及一种灼烧过程中降低稀土氧化物产品氯根含量的方法。属于稀土湿法冶金领域中的稀土氧化物类制备部分。
背景技术：
稀土元素作为制备能用于高新技术的新材料的原料稀土，质量要求非常高，除去稀土产品纯度指标外，稀土产品中的非稀土杂质离子如Cl' Zn2+、Mg2+、Ca2+等也要求非常低，氯根的存在，可对稀土应用产品的物理化学性能造成一定影响，故对稀土氧化物产品中氯根含量要求较为严格。目前，稀土冶炼采用碳酸盐灼烧工艺生产稀土氧化物，包括氧化镧、氧化铈、氧化钕、氧化镨钕等产品。现行工艺中稀土碳酸盐在灼烧过程中Cl—挥发量很少，大部分进入稀土氧化物中，为控制稀土氧化物中Cl—的含量，目前采用加大对碳酸盐洗涤力度等方法，以此保证稀土氧化物的产品质量，其弊端在于碳酸稀土沉淀工序成本较高， 消耗了大量纯水，产生大量废水。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种灼烧过程中降低稀土氧化物产品氯根含量的方法，其重点解决目前氧化物灼烧过程中去除氯根的问题。解决灼烧生产低氯根稀土氧化物的工艺方法，旨在灼烧过程中最大限度地去除氯根，在保证产品质量的前提下，降低碳酸稀土沉淀工序的用水量，实现稀土冶炼工艺节能减排的目标。本发明采用的技术方案是一种灼烧过程中降低稀土氧化物产品氯根含量的方法，其特征在于该方法包括以下工艺步骤(I)以碳酸稀土为原料，控制碳酸稀土中含有定量铵根离子；(2)将料钵装入原料后，在料钵四周均匀分布插孔，沿设有排气装置的隧道窑自动进料，控制灼烧温度在700-1100°C ；(3)料钵缓慢向前移动，控制灼烧时间为2-5小时；(4)待料钵出窑后，将制备好的稀土氧化物倒入包装袋，冷却后取样、包装。在灼烧温度与时间一定的情况下，控制装料方式(装料量、装料厚度、密实度等) 对灼烧后稀土氧化物中的氯根影响明显，较少的装料量有利于氯根的降低。灼烧设备采用隧道窑，其灼烧效果好于辊道窑，氯根平均挥发率约60 %。本发明采用上述工艺步骤后，稀土碳酸盐的Cr在灼烧过程中大量挥发掉，灼烧后稀土氧化物中的Cr可有效控制在O. 02%左右。碳酸铈灼烧工艺改进后，在碳酸铈沉淀工序每吨氧化物可节约淋洗纯水12.5m3。不仅降低了碳酸稀土沉淀工艺中的用水量和排水量， 同时降低了单位稀土氧化物生产的耗水、耗能量。该技术操作简单，由于优化了灼烧工艺条件，大大提高了设备的利用率，且较易实现工业生产。
具体实施例方式实施例I制备氧化铈以碳酸铈为原料，稀土品位(REO)为43. 42%，氯根含量为O. 088%, 钵子装满料后，在料钵四周均匀分布处插孔，沿隧道窑自动进料，控制灼烧温度在 700-1IOO0C ;钵子缓慢向前移动，控制灼烧时间为2-5小时；待钵子出窑后，倒入包装袋，冷却后取样、包装。所得氧化铈质量指标RE0 99. 45%, Cl— :0. 021%。实施例2制备氧化谱钦以碳Ife谱钦为原料，稀土品位(REO)为54. 83 *%，氣根含量为
O.032%,钵子装满料后，在料钵四周均匀分布处插孔，沿隧道窑自动进料，控制灼烧温度在 950-1200°C ;钵子缓慢向前移动，控制灼烧时间为2-5小时；待钵子出窑后，倒入包装袋，冷却后取样、包装。所得氧化镨钕质量指标RE0 99. 0%, CF :0. 023%。实施例3制备氧化钕以碳酸钕为原料，稀土品位(REO)为48. 18%，氯根含量为O. 035%, 钵子装满料后，在料钵四周均匀分布处插孔，沿隧道窑自动进料，控制灼烧温度在 920-1100°C ;钵子缓慢向前移动，控制灼烧时间为2-5小时；待钵子出窑后，倒入包装袋，冷却后取样、包装。所得氧化钕质量指标RE0 99. 50%, CF :0. 023%。
权利要求
1.一种灼烧过程中降低稀土氧化物产品氯根含量的方法，其特征在于该方法包括以下工艺步骤(1)以碳酸稀土为原料，控制碳酸稀土中含有定量铵根离子；(2)将料钵装入原料后，在料钵四周均匀分布插孔，沿设有排气装置的隧道窑自动进料，控制灼烧温度在700-1100°C ；(3)料钵缓慢向前移动，控制灼烧时间为2-5小时；(4)待料钵出窑后，将制备好的稀土氧化物倒入包装袋，冷却后取样、包装。
2.根据权利要求I所述的一种灼烧过程中降低稀土氧化物产品氯根含量的方法，其特征在于对所述料钵装料时，应控制在较少的装料量。
全文摘要
本发明涉及一种灼烧过程中降低稀土氧化物产品氯根含量的方法，该方法以碳酸稀土为原料，控制碳酸稀土中含有定量铵根离子；将料钵装入原料后，在料钵四周均匀分布插孔，沿设有排气装置的隧道窑自动进料，控制灼烧温度在700-1100℃；料钵缓慢向前移动，控制灼烧时间为2-5小时；待料钵出窑后，将制备好的稀土氧化物倒入包装袋，冷却后取样、包装。该工艺方法不仅降低了碳酸稀土沉淀工艺中的用水量和排水量，同时降低了单位稀土氧化物生产的耗水、耗能量，实现了稀土冶炼工艺节能减排的目标。
文档编号C01F17/00GK102583490SQ20121001087
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月1日 优先权日2012年1月1日
发明者侯少春, 刘建军, 卢龙, 张文斌, 桑晓云, 焦自学, 白富, 赵志强, 赵治华, 鲍永平 申请人:内蒙古包钢稀土(集团)高科技股份有限公司