专利名称：一种石膏及工业副产石膏生产电石的方法
技术领域：
本发明涉及固体废弃物治理领域，特别涉及一种石膏及工业副产石膏生产电石的方法。
背景技术：
传统电石生产中主要利用品质较高的石灰石进行生产，需要不断开采石灰石矿而造成生态破坏。用石膏代替石灰石，将使电石工业的原料来源更为宽广。目前许多工业中会产生大量的副产石膏，往往只进行简单的堆放，没有得到很好的利用，并且还会造成污染。 如湿法磷酸生产中产生大量的磷石膏，大量堆放造成严重的生态和环境污染。用石膏及工业副产石膏生产电石，开拓了电石原料的来源，为许多副产石膏的工业解决了后顾之忧，不但能做到资源的有效利用，而且有利于环境和生态。中国专利200810302753. 2号《用工业副产石膏生产电石和硫酸的方法》也提供了一种方法，但它是以工业副产石膏为原料，通过添加碳素材料，在埋弧式电炉中经900°C以上的高温反应，然后再将反应产物氧化钙与碳素材料经1800°C 2200°C的高温反应后制得电石。该方法未对石膏进行成球，粉状的石膏是与添加的碳直接添加到电弧炉中，这种物料的堆积会造成电弧炉内排气不畅，使得电弧炉内产生的一氧化碳分压增高，从而抑制磷石膏的分解和电石的合成。本发明将磷石膏与部分碳进行成球后，使得添加到电弧炉内的物料均为较大的粒状料，它们的堆积会使炉内有大量的空隙存在，有利于一氧化碳的排出， 从而有利于磷石膏的分解和电石的合成。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种石膏及工业副产石膏生产电石的方法，可以减少副产石膏堆放对环境的污染，实现副产石膏的资源化利用，且操作简单，易于实施。实现本发明的技术方案是
(1)将石膏或工业副产石膏与粒径为O 5mm的碳素材料按质量比为I I.5 :1混合后成型为10 50mm的块状料；或者将石膏或工业副产石膏与粒径为O 5mm的碳素材料按质量比为I :0. 2 O. 6混合后成型为10 30mm的块状料；
(2)再按石膏与碳素材料质量比为I:0. 5 I的量添加粒径10 80mm的碳素材料， 将成型后的石膏块状料和碳素材料加入到密闭式电石炉中，经1800°C 2200°C的高温反应即可生产出电石。上述的石膏及工业副产石膏生产电石的方法，所述的石膏或工业副产石膏可以是二水石膏、半水石膏、无水石膏，以及任何生产工艺产生的工业副产石膏如磷石膏、钛石膏
坐寸ο上述的石膏及工业副产石膏生产电石的方法，其特征在于所述成型后的石膏块状料其形状可以是球状、椭球状、棒状、方块状、其他形状或者不规则块状。上述碳素材料为焦炭、煤、石油焦及它们之间的混合物及碳质量百分含量彡80%的其他碳素材料。本发明的有益效果是本发明采用石膏及工业副产石膏，通过添加一定量的碳素原料来生产电石，可实现工业副产石膏的资源化利用，从而“化害为利、变废为宝”，不但开拓了电石原料的来源，而且为许多副产石膏的工业解决了后顾之忧，能做到资源的有效利用，同时还有利于环境和生态。
具体实施方案实施例I
将IOOOg半水磷石膏与IOOOg粒径为O 5mm的无烟煤混合均匀，通过加压将其成型为20 30mm粒径的料棒，然后将料棒加入密闭电石炉中经经1800°C的高温反应即生产出电石。实施例2
将IOOOg磷石膏与800g粒径为O 5mm的石油焦混合均匀，用成球机将其成型为30 50mm料球，然后将料球加入密闭电石炉中经经1800 V的高温反应即生产出电石。实施例3
将IOOOg石膏与750g粒径为O 5mm的焦炭混合均匀，用成球机将其成型为30 40mm 料球，然后将料球加入密闭电石炉中经22000C的高温反应即生产出电石。实施例4
将IOOOg无水磷石膏与700g粒径为O 5mm的焦炭混合均匀，用成球机将其成型为 20 30mm料球，然后将料球加入密闭电石炉中经经2200°C的高温反应即生产出电石。实施例5
将IOOOg无水磷石膏与粒径与200g粒径为O 5mm的焦炭混合均匀，并成型为10 30mm的块状料，再添加600g粒径10 80mm的无烟煤后，加入到密闭式电石炉中，经2000°C 的高温反应即可生产出电石。实施例6
将IOOOg半水磷石膏与粒径与400g粒径为O 5mm的焦炭混合均匀，并成型为20 40mm的块状料，再添加700g粒径10 80mm的焦炭后，加入到密闭式电石炉中，经1800°C 的高温反应即可生产出电石。实施例7
将IOOOg石膏与粒径与500g粒径为O 5mm的石油焦混合均勻，并成型为30 50mm 的块状料，再添加650g粒径10 80mm的焦炭后，加入到密闭式电石炉中，经2200°C的高温
反应即可生产出电石。
权利要求
1.一种石膏及工业副产石膏生产电石的方法，其特征在于它包括如下步骤(1)将石膏或工业副产石膏与粒径为O 5mm的碳素材料按质量比为I I.5 :1混合后成型为10 50mm的块状料；或者将石膏或工业副产石膏与粒径为O 5mm的碳素材料按质量比为I :0. 2 O. 6混合后成型为10 30mm的块状料；(2)再按石膏与碳素材料质量比为I:0. 5 I的量添加粒径10 80mm的碳素材料, 将成型后的石膏块状料和碳素材料加入到密闭式电石炉中，经1800°C 2200°C的高温反应即可生产出电石。
2.根据权利要求I所述的石膏及工业副产石膏生产电石的方法，其特征在于所述的石膏或工业副产石膏可以是二水石膏、半水石膏、无水石膏，以及任何生产工艺产生的工业副产石膏如磷石膏、钛石膏等。
3.根据权利要求I所述的石膏及工业副产石膏生产电石的方法，其特征在于所述成型后的石膏块状料其形状可以是球状、椭球状、棒状、方块状、其他形状或者不规则块状。
4.根据权利要求I所述的石膏及工业副产石膏生产电石的方法，其特征在于所述碳素材料为焦炭、煤、石油焦及它们之间的混合物及碳质量百分含量> 80%的其他碳素材料。
全文摘要
本发明公开的是一种石膏及工业副产石膏生产电石的方法。该方法是将石膏或工业副产石膏与粒径为0～5mm的碳素材料按质量比为1～1.51混合后成型为10～50mm的块状料；或者将石膏或工业副产石膏与粒径为0～5mm的碳素材料按质量比为10.2～0.6混合后成型为10～30mm的块状料；再按石膏与碳素材料质量比为10.5～1的量添加粒径10～80mm的碳素材料，将成型后的石膏块状料和碳素材料加入到密闭式电石炉中，经1800℃～2200℃的高温反应即可生产出电石。采用本发明不但开拓了电石原料的来源，而且为许多副产石膏的工业解决了后顾之忧，能做到资源的有效利用，同时还有利于环境和生态。
文档编号C01B31/32GK102583377SQ20121000808
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者刘大东, 李文飞, 杨丽萍, 罗焕虎, 解田, 陈前林 申请人:瓮福(集团)有限责任公司, 贵州大学