专利名称：一种重灰炉气中水蒸气回收设备及利用该设备回收重灰炉气中水蒸气的方法
技术领域：
本发明涉及制碱技术领域，尤其涉及一种制碱重灰炉气中水蒸气回收设备及利用该设备回收重灰炉气中水蒸气的方法。
背景技术：
在纯碱生产中，氨碱厂重灰比例一般较高，普通重灰炉产生的炉气在给冷母液换热项目提温后，还有一部分炉气热量被冷却水换热移走浪费掉；优质重灰炉产生的炉气热量在给离心机洗水提温后，有大量90 95°C的水蒸气由于品位低难于输送，所以都直接排放掉，既浪费了能源，又影响了环境。蒸馏工序淡液蒸馏塔一般还需补充少量低压蒸汽，正常生产负荷情况下，补充0. 5MPa生蒸汽量约为6t/h。因重灰炉气经洗水洗涤后成份多为水蒸汽，其成份及压力、温度等条件符合淡液蒸馏塔用汽需要，但输送过程中会产生凝结水堵塞管道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、输送效果好、不会产生凝结水、节约能源、对炉气有效利用的重灰炉气中水蒸气回收设备。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种重灰炉气中水蒸气回收设备，包括炉气洗涤塔，所述炉气洗涤塔顶端连通至真空管线的进口端，所述真空管线的出口端连通至蒸氨废液二闪汽出气总管，所述真空管线上安装有气量控制装置，所述蒸氨废液二闪汽出气总管进口端连通至蒸氨废液二闪罐，所述蒸氨废液二闪汽出气总管出口端连通至淡液蒸馏塔。作为对上述技术方案的改进，所述真空管线的侧壁管道连通至排风机，多余的炉气经排风机排出。作为优选的技术方案，所述气量控制装置包括所述真空管线上安装的气压表，所述真空管线的进气一侧安装有进气控制阀门，所述真空管线的出气一侧安装有出气控制阀门，通过调控所述进气控制阀门和出气控制阀门调整进气量。工作原理将来自优质重灰炉的炉气及部分来自普通重灰炉的炉气混合后，经所述炉气洗涤塔用洗水洗涤，炉气经过气量控制装置控制经真空管线输送至蒸氨废液二闪汽出气总管，炉气和来自所述蒸氨废液二闪罐的蒸氨二闪汽混合后送入淡液蒸馏塔蒸氨使用，由于经所述炉气洗涤塔用洗水洗涤得到的炉气压力为-I _5kPa，此处压力为相对于标准大气压的相对真空度，温度为95 99°C，所述淡液蒸馏塔内压力为-35 -40kPa，此处压力为相对于标准大气压的相对真空度，温度为88 92°C，这样在真空差下炉气自动进入所述淡液蒸馏塔，这样既利用了炉气，又不需增加新的动力设备，通过真空管线完成了炉气的输送，因将炉气中的水蒸汽气替代了部分生蒸汽使用，节约了生蒸汽消耗，降低了能耗，并且因为真空差较大不会产生凝结水，不会堵塞管道。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种输送效果好、不会产生凝结水、节约能源、对炉气有效利用的利用重灰炉气中水蒸气回收设备回收重灰炉气中水蒸气的方法。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是利用重灰炉气中水蒸气回收设备回收重灰炉气中水蒸气的方法，将来自优质重灰炉的炉气及部分来自普通重灰炉的炉气混合后，经所述炉气洗涤塔用洗水洗涤，炉气经过气量控制装置调控后经真空管线输送至蒸氨废液二闪汽出气总管，炉气和来自所述蒸氨废液二闪罐的蒸氨二闪汽混合后送入淡液蒸馏塔蒸氨使用。经所述炉气洗涤塔用洗水洗涤得到的炉气压力为-I _5kPa，温度为95 99°C，所述淡液蒸馏塔内压力为-35 _40kPa，温度为88 92°C。作为优选的技术方案，所述所述气量控制装置包括所述真空管线上安装的气压表，所述真空管线的进气一侧安装有进气控制阀门，所述真空管线的出气一侧安装有出气控制阀门。作为对上述技术方案的改进，所述真空管线的联通管道连通至排风机，没有利用的炉气经所述排风机排出。由于采用了上述技术方案，一种重灰炉气中水蒸气回收设备，包括炉气洗涤塔，所述炉气洗涤塔顶端连通至真空管线的进口端，所述真空管线的出口端连通至蒸氨废液二闪汽出气总管，所述真空管线上安装有气量控制装置，所述蒸氨废液二闪汽出气总管进口端连通至蒸氨废液二闪罐，所述蒸氨废液二闪汽出气总管出口端连通至淡液蒸馏塔，利用该设备回收重灰炉气中水蒸气的方法是将来自优质重灰炉的炉气及部分来自普通重灰炉的炉气混合后，经所述炉气洗涤塔用洗水洗涤，炉气经过气量控制装置调控后经真空管线输送至蒸氨废液二闪汽出气总管，炉气和来自所述蒸氨废液二闪罐的蒸氨二闪汽混合后送入淡液蒸馏塔蒸氨使用，由于经所述炉气洗涤塔用洗水洗涤得到的炉气压力为-I _5kPa，温度为95 99°C，所述淡液蒸馏塔内压力为-35 -40kPa，温度为88 92°C，这样在真空差下炉气自动进入所述淡液蒸馏塔，这样既利用了炉气，又不需增加新的动力设备，通过真空管线完成了炉气的输送，因将炉气中的水蒸汽气替代了部分蒸汽使用，节约了生蒸汽消耗，降低了能耗，并且因为真空差较大不会产生凝结水，不会堵塞管道。
附图是本发明实施例的结构示意图；图中1-炉气洗涤塔；2_真空管线；3_蒸氨废液二闪汽出气总管；4_蒸氨废液二闪罐；5_淡液蒸懼塔；6_排风机；7_气压表；8_进气控制阀门；9-出气控制阀门。
具体实施例方式下面结合实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范
围。 实施例如附图所示，一种重灰炉气中水蒸气回收设备，包括炉气洗涤塔1，所述炉气洗涤塔I顶端连通至真空管线2的进口端，所述真空管线2的出口端连通至蒸氨废液二闪汽出气总管3，所述真空管线2上安装有气量控制装置，所述蒸氨废液二闪汽出气总管3进口端连通至蒸氨废液二闪罐4，所述蒸氨废液二闪汽出气总管3出口端连通至淡液蒸馏塔5。所述真空管线2的侧壁管道连通至排风机6，多余的炉气经排风机6排出。 所述气量控制装置包括所述真空管线2上安装的气压表7，所述真空管线2的进气一侧安装有进气控制阀门8，所述真空管线2的出气一侧安装有出气控制阀门9，通过调控所述进气控制阀门8和出气 控制阀门9调整进气量。工作时，将来自优质重灰炉的炉气及部分来自普通重灰炉的炉气混合后，经所述炉气洗涤塔I用洗水洗涤，炉气通过调控所述进气控制阀门8和出气控制阀门9调整进气量后经真空管线2输送至蒸氨废液二闪汽出气总管3，炉气和来自蒸氨废液二闪罐4的蒸氨二闪汽混合后送入淡液蒸馏塔5蒸氨使用，由于经所述炉气洗涤塔I用洗水洗涤得到的炉气压力为-I _5kPa，温度为95 99°C，所述淡液蒸馏塔5内压力为-35 _40kPa，温度为88 92 °C，这样在真空差下炉气自动进入所述淡液蒸馏塔5，这样既利用了炉气，又不需增加新的动力设备，通过真空管线2完成了炉气的输送，因将炉气中的水蒸汽气替代了部分蒸汽使用，节约了生蒸汽消耗，降低了能耗，并且因为真空差较大不会产生凝结水，不会堵塞管道，多余的炉气经排风机6排出。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。一切从本发明的构思出发，不经过创造性劳动所作出的结构变换均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种重灰炉气中水蒸气回收设备，包括炉气洗涤塔，其特征在于所述炉气洗涤塔顶端连通至真空管线的进口端，所述真空管线的出口端连通至蒸氨废液二闪汽出气总管，所述真空管线上安装有气量控制装置，所述蒸氨废液二闪汽出气总管进口端连通至蒸氨废液二闪罐，所述蒸氨废液二闪汽出气总管出口端连通至淡液蒸馏塔。
2.如权利要求I所述的一种重灰炉气中水蒸气回收设备，其特征在于所述真空管线的联通管道连通至排风机。
3.如权利要求I所述的一种重灰炉气中水蒸气回收设备，其特征在于所述气量控制装置包括所述真空管线上安装的气压表，所述真空管线的进气一侧安装有进气控制阀门，所述真空管线的出气一侧安装有出气控制阀门。
4.利用如权利要求I至3任一权利要求所述的重灰炉气中水蒸气回收设备回收重灰炉气中水蒸气的方法，其特征在于将来自优质重灰炉的炉气及部分来自普通重灰炉的炉气混合后，经所述炉气洗涤塔用洗水洗涤，炉气经过气量控制装置控制经真空管线输送至蒸氨废液二闪汽出气总管，炉气和来自蒸氨废液二闪罐所述蒸氨二闪汽混合后送入淡液蒸馏塔蒸氨使用。
5.如权利要求4所述的利用重灰炉气中水蒸气回收设备回收重灰炉气中水蒸气的方法，其特征在于经所述炉气洗涤塔用洗水洗涤得到的炉气压力为-I _5kPa，温度为95 99°C，所述淡液蒸馏塔内压力为-35 _40kPa，温度为88 92°C。
6.如权利要求4所述的利用重灰炉气中水蒸气回收设备回收重灰炉气中水蒸气的方法，其特征在于所述所述气量控制装置包括所述真空管线上安装的气压表，所述真空管线的进气一侧安装有进气控制阀门，所述真空管线的出气一侧安装有出气控制阀门。
7.如权利要求4所述的利用重灰炉气中水蒸气回收设备回收重灰炉气中水蒸气的方法，其特征在于所述真空管线的联通管道连通至排风机，没有利用的炉气经所述排风机排出。
全文摘要
本发明公开了一种重灰炉气中水蒸气回收设备及利用该设备回收重灰炉气中水蒸气的方法，将来自优质重灰炉的炉气及部分来自普通重灰炉的炉气混合后，经炉气洗涤塔用洗水洗涤，炉气经过气量控制装置调控后经真空管线输送至蒸氨废液二闪汽出气总管，炉气和来自所述蒸氨废液二闪罐的蒸氨二闪汽混合后送入淡液蒸馏塔蒸氨使用，在真空差下炉气自动进入所述淡液蒸馏塔，这样既利用了炉气，又不需增加新的动力设备，通过真空管线完成了炉气的输送，因将炉气中的水蒸汽气替代了部分蒸汽使用，节约了生蒸汽消耗，降低了能耗，并且因为真空差较大不会产生凝结水，不会堵塞管道。
文档编号C01D7/18GK102616814SQ20121006198
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者刘素效, 姚旗, 王笑镭 申请人:山东海天生物化工有限公司