专利名称：一种利用石膏生产二氧化硫的方法
技术领域：
本发明涉及一种二氧化硫的生产方法，尤其是涉及一种利用石膏生产二氧化硫的方法。
背景技术：
目如,我国硫酸生广多以硫横或硫铁矿为原料，其中关键一步就是制备出闻纯度的二氧化硫中间体。随着硫磺和硫铁矿资源的日趋枯竭，硫磺和硫铁矿原料的价格也不断上涨，硫酸生产成本逐渐提高，寻找新的原料、新的工艺生产硫酸势在必行。
CN101513993A于2009年8月26日公开了一种利用硫酸镁生产硫酸的方法，该方法主要采用悬浮煅烧、二氧化硫烟气回用对硫酸镁原料进行预加热、以及“两转两吸”的转化工艺，其存在的缺陷是该方法以硫酸镁的煅烧、还原过程为中心，二氧经硫的转化过程需要经过四个步骤，反应过程过度管繁琐，过多的步骤会增加生产过程中有害气体排放的增加，且能耗较高；此外，该过程中引入了新的燃料，所得二氧化硫中含有杂质，纯度较低，转化率不高。发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种产品纯度彡99. 2% (V/V)的利用石膏生产二氧化硫的方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种利用石膏生产二氧化硫的方法， 包括以下步骤(1)将石膏粉碎成50-1000目(优选500-800目)的粉末，在温度300_400°C(优选 340-360°C)下煅烧30-90min，同时进行搅拌，将产生的水蒸气通过真空泵抽出，并通过含有氯化钴的硅胶干燥剂干燥吸收；(2)在搅拌状态下，将步骤(I)煅烧后的固体粉末升温至1200-1400°C(优选 1250-1350°C )继续煅烧30-60min，同时抽取煅烧过程中产生的二氧化硫、氧气，所得二氧化硫、氧气通过800-1000°C的金属铜网，除去氧气,得二氧化硫。
进一步，步骤(I)中，所述石膏优选白度彡80度，纯度彡99被％的石膏。
本发明首先将石膏粉末进行300-400°C的低温煅烧，脱出其中所含的结晶水， 并通过含有氯化钴的硅胶干燥剂干燥吸收脱出的水分，然后将低温煅烧后的固体粉末在 1200-1400°C进行高温煅烧，分解生成二氧化硫与氧气，氧气在800-1000°C下通过 致密的铜网被除去，余下的即为二氧化硫。
本发明整个过程不引入二次杂质，生成的二氧化硫纯度> 99. 2wt% (V/V)，整个工艺过程节能环保，可很好地解决现有硫酸生产过程中二氧化硫纯度过低、转化率不高以及能耗过高的难题。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1本实施例包括以下步骤(1)将白度85度，纯度99.5wt%的石膏粉碎，过500目筛，将所得粉末在340°C下煅烧 60min，同时进行搅拌，将产生的水蒸气通过真空泵抽出，并通过含有氯化钴的硅胶干燥剂干燥吸收；(2)在搅拌状态下，将步骤(I)煅烧后的固体粉末升温至1250°C继续煅烧45min，同时抽取煅烧过程中产生的二氧化硫、氧气，所得二氧化硫、氧气通过900°C的金属铜网，除去氧气，得纯度为99. 3% (V/V) 二氧化硫。
实施例2本实施例包括以下步骤(1)将白度89度，纯度99.8wt%的石膏粉碎，过600目筛，将所得粉末在温度350°C下煅烧50min，同时进行搅拌，将产生的水蒸气通过真空泵抽出，并通过含有氯化钴的硅胶干燥剂干燥吸收；(2)在搅拌状态下，将步骤(I)煅烧后的固体粉末升温至1300°C继续煅烧50min，同时抽取煅烧过程中产生的二氧化硫、氧气，所得二氧化硫、氧气通过900°C的金属铜网，除去氧气，得纯度为99. 4% (V/V) 二氧化硫。
实施例3本实施例包括以下步骤(1)将白度88度，纯度99.8wt%的石膏粉碎，过700目筛，将所得粉末在温度380°C下煅烧80min，同时进行搅拌，将产生的水蒸气通过真空泵抽出，并通过含有氯化钴的硅胶干燥剂干燥吸收；(2)在搅拌状态下，将步骤(I)煅烧后的固体粉末升温至1350°C继续煅烧60min，同时抽取煅烧过程中产生的二氧化硫、氧气，所得二氧化硫、氧气通过950°C的金 属铜网，除去氧气，得纯度为99. 8% (V/V) 二氧化硫。
权利要求
1.一种利用石膏生产二氧化硫的方法，其特征在于，包括以下步骤(1)将石膏粉碎成50-1000目的粉末，在温度300-400°C下煅烧30_90min，同时进行搅拌，将产生的水蒸气通过真空泵抽出，并通过含有氯化钴的硅胶干燥剂干燥吸收；(2)在搅拌状态下，将步骤(I)煅烧后的固体粉末升温至1200-1400°C继续煅烧30-60min，同时抽取煅烧过程中产生的二氧化硫、氧气，所得二氧化硫、氧气通过 800-1000°C的金属铜网，除去氧气，得二氧化硫。
2.根据权利要求1所述的利用石膏生产二氧化硫的方法，其特征在于，步骤(I)中，所述石膏为白度彡80度，纯度彡99被％的石膏。
全文摘要
一种利用石膏生产二氧化硫的方法，包括以下步骤(1)将石膏粉碎成50-1000目的粉末，在温度300-400℃下煅烧30-90min，同时进行搅拌，将产生的水蒸气通过真空泵抽出，并通过含有氯化钴的硅胶干燥剂干燥吸收；(2)在搅拌状态下，将步骤(1)煅烧后的固体粉末升温至1200-1400℃继续煅烧30-60min，同时抽取煅烧过程中产生的二氧化硫、氧气，所得二氧化硫、氧气通过800-1000℃的金属铜网，除去氧气，得二氧化硫。本发明整个过程不引入二次杂质，生成的二氧化硫纯度≥99.2wt%(V/V)，整个工艺过程节能环保。
文档编号C01B17/50GK103058145SQ20121057755
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者刘立文, 刘珍如, 宁爱民, 宁勇, 宁江天, 刘勇, 鲁纪鸣 申请人:刘立文