专利名称：一种烧结炉炉芯的结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉芯的结构，尤其涉及一种烧结炉炉芯的结构。
背景技术：
用Y相三氧化二铝制作α相三氧化二铝最常用的方法就是用火焰法，即在烧结炉中加入Y相三氧化二铝同时在其炉芯内喷入氧气和氢气，使氢气燃烧加热Y相三氧化二铝，Y相三氧化二铝溶化后再结晶生成α相三氧化二铝。在这个制作过程中，烧结炉的炉芯的结构和质量尤为重要，传统的烧结炉的炉芯的结构通常仅仅只有炉壳和炉体，其保温效果不好，这就造成烧结炉炉芯的温度很不稳定，急需一种保温效果好，炉体内温度稳定的烧结炉炉芯的结构。而且现有技术中的烧结炉的炉芯的炉体内腔习惯采用直筒式的直下结构，其不但容易散热，而且Y相三氧化二铝的粉末在烧结加热前没有一个预热的过程， 往往会造成熔化效果不好，后来生成的α相三氧化二铝的晶体质量也不好。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种保温效果好、用其制作生成的α相三氧化二铝的质量好的烧结炉炉芯的结构。为达到上述目的，本实用新型的技术方案为一种烧结炉炉芯的结构，包括圆柱形炉壳和炉体，所述炉壳和炉体之间设有硅酸铝的保温层。所述炉体为刚玉砂一次压铸成型。所述炉体的内腔依序包括进料段、烧结段和出料段，其内腔的进料段和烧结段为圆台形，出料段为圆柱形。所述炉体的内腔的进料段高度为140-145毫米，烧结段高度为4_8毫米，出料段高度为300-400毫米。所述炉体的内腔的进料段圆台的锥度为1:12。采用此种结构，炉内温度不容易散出，其预加热的效果好。所述炉体的内腔的烧结段圆台的锥度为1:1。采用此种结构使得生成的晶体的颗粒大，提闻了广量。对应所述的炉体内腔的烧结段的炉壳上设有观察孔。采用以上的结构，利用所述炉壳和炉体之间设有硅酸铝的保温层，使本实用新型的烧结炉芯的保温效果好，其炉内温度稳定。另外还利用所述炉体的内腔依序包括进料段、烧结段和出料段，其内腔的进料段和烧结段为圆台形，出料段为圆柱形。使Y相三氧化二铝的粉末在炉体内腔的进料段就对其进行预加热，然后在在烧结段进行烧结熔化后再结晶，采用此种结构使得生成的α相三氧化二铝晶体成色好、纯度高。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明[0013]图I为本实用新型的一种烧结炉炉芯的结构的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型一种烧结炉炉芯的结构，包括圆柱形炉壳I和炉体2，所述炉壳I和炉体2之间设有硅酸铝的保温层3。所述炉体2为刚玉砂一次压铸成型。所述炉体2的内腔4依序包括进料段41、烧结段42和出料段43，其内腔4的进料段41和烧结段42为圆台形，出料段43为圆柱形。所述炉体的内腔4的进料段41高度为140-145毫米，烧结段42高度为4-8毫米，出料段43高度为300-400毫米。所述炉体2的内腔4的进料段41圆台的锥度为1:12。所述炉体2的内腔4的烧结段42圆台的锥度为1:1。对应所述的炉体2内腔4的烧结段42的炉壳I上设有观察孔11。
权利要求1.一种烧结炉炉芯的结构，包括圆柱形炉壳和炉体，其特征在于所述炉壳和炉体之间设有硅酸铝的保温层。
2.根据权利要求I所述的一种烧结炉炉芯的结构，其特征在于所述炉体为刚玉砂一次压铸成型。
3.根据权利要求I所述的一种烧结炉炉芯的结构，其特征在于所述炉体的内腔依序包括进料段、烧结段和出料段，其内腔的进料段和烧结段为圆台形，出料段为圆柱形。
4.根据权利要求3所述的一种烧结炉炉芯的结构，其特征在于所述炉体的内腔的进料段高度为140-145毫米，烧结段高度为4-8毫米，出料段高度为300-400毫米。
5.根据权利要求3所述的一种烧结炉炉芯的结构，其特征在于所述炉体的内腔的进料段圆台的锥度为1:12。
6.根据权利要求3所述的一种烧结炉炉芯的结构，其特征在于所述炉体的内腔的烧结段圆台的锥度为1:1。
7.根据权利要求3所述的一种烧结炉炉芯的结构，其特征在于对应所述的炉体内腔的烧结段的炉壳上设有观察孔。
专利摘要本实用新型公开了一种烧结炉炉芯的结构，包括圆柱形炉壳和炉体，所述炉壳和炉体之间设有硅酸铝的保温层。采用此种结构，本实用新型利用所述炉壳和炉体之间设有硅酸铝的保温层，使本实用新型的烧结炉芯的保温效果好，其炉内温度稳定。另外还利用所述炉体的内腔依序包括进料段、烧结段和出料段，其内腔的进料段和烧结段为圆台形，出料段为圆柱形。使γ相三氧化二铝的粉末在炉体内腔的进料段就对其进行预加热，然后在在烧结段进行烧结熔化后再结晶，采用此种结构使得生成的α相三氧化二铝晶体成色好、纯度高。
文档编号C01F7/02GK202785694SQ201220439828
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者林志高 申请人:福建鑫磊晶体有限公司