一种废液中次氯酸钙的回收工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于次氯酸钙的回收工艺，尤其涉及一种从次氯酸钙生产过程产生的废液中回收次氯酸钙的工艺，经过废液采集、废液预热、氢氧化钙乳液配制、废液回收反应、回收浆分离、二次配浆、氯化反应几个步骤完成，有益效果为：通过先将废液预热，再与由二次母液、氢氧化钙和水配置的氢氧化钙乳液混合，在回收釜中进行废液回收反应，使废液中残留的氯气得到充分反应，降低了氯气排放对环境的污染，提高了氯气的利用率和次氯酸钙的收率，降低了生产成本；将废液回收浆抽滤，得到滤饼和二次母液，将滤饼加入二次配浆罐，用于制备氯化反应的氢氧化钙浆液，实现了次氯酸钙的回收，二次母液被进行循环利用，降低了环境污染和生产成本，提高了经济效益。
【专利说明】一种废液中次氯酸钙的回收工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于次氯酸钙的回收工艺，尤其涉及一种从次氯酸钙生产过程产生的废液中回收次氯酸钙的工艺。
【背景技术】
[0002]次氯酸钙是由氢氧化钙乳液和氯气通过氯化反应生成，反应结束后得到含有大量水分的次氯酸钙氯化浆，将此氯化浆通过离心机的脱水处理，得到次氯酸钙固体，此过程中伴随产生了大量废液(通常每生产I吨次氯酸钙会产生6吨废液)，由于次氯酸钙在水中具有一定的溶解性，部分次氯酸钙会溶解在废液中，加上受离心机筛网目数的限制，氯化浆中结晶较小的次氯酸钙也会随水分进入废液中，这两部分原因造成了次氯酸钙产率的降低，而且废液中还会溶解部分未参加反应的氯气，使得废液的有效氯含量可以达到10%以上，此废液直接排放，既污染环境又会造成资源的浪费、生产成本的增加，在环保呼声日渐高涨的今天，寻找一种设计合理、经济有效的次氯酸钙回收工艺是次氯酸钙生产企业亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、降低环境污染、提高氯气利用率、降低生产成本、提高经济效益的一种废液中次氯酸钙的回收工艺。
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种废液中次氯酸钙的回收工艺，其特征在于:包括以下步骤:` 1)废液采集:将氯化反应结束后的氯化浆，通过打浆泵注入离心机，经离心脱水，得到滤饼和废液；
2)废液预热:将步骤I)产生的废液经加热后，使废液的出口温度达到70-90°C；
3)氢氧化钙乳液配制:将水加入配浆罐，常温搅拌下，加入氢氧化钙，制得重量百分比为28-32%的氢氧化钙乳液；
4)废液回收反应:先将步骤3)得到的氢氧化钙乳液打入回收釜，再加入步骤2)预热后的废液进行氯化反应，保持温度70°C，常压下反应1-1.5小时，得到废液回收浆；
5)废液回收浆分离:将废液回收浆打入抽滤机中常温过滤，分离得到滤饼和二次母液，二次母液注入配浆罐，参与步骤3)氢氧化钙乳液的配制；
6)二次配浆:将步骤5)得到的滤饼加入二次配浆罐，搅拌下加入氢氧化钙和水，调制成重量百分比28-32%乳液；
7)将步骤6)制得的乳液打入反应釜，常压下，控制温度60°C以下，与氯气反应3.5小时后，得到氯化浆。
[0005]通过先将废液预热，再与由二次母液、氢氧化钙和水配置的氢氧化钙乳液混合，在回收釜中进行废液回收反应，使废液中残留的氯气得到充分反应，降低了氯气排放对环境的污染，提高了氯气的利用率和次氯酸钙的收率，降低了生产成本，同时在回收釜中加入氢氧化钙浆液，使氢氧化钙与次氯酸钙形成碱式次氯酸钙，便于次氯酸钙的析出和后续的抽滤过程；通过将废液回收反应中得到的废液回收浆通过抽滤机抽滤，得到滤饼和二次母液，将滤饼加入二次配浆罐，用于制备氯化反应的氢氧化钙浆液，实现了次氯酸钙的回收，二次母液注入配浆罐参与氢氧化钙乳液的配置，进行循环利用，实现液体以及液体中次氯酸钙零排放。
[0006]本发明具有的优点和有益效果为:降低了环境污染和生产成本，提高了经济效益。【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合工艺流程图对本发明作进一步解释说明。
[0009]本发明所提供的一种废液中次氯酸钙的回收工艺，包括以下步骤:
1)废液采集:将氯化反应结束后的氯化浆，通过打浆泵注入离心机，经离心脱水，得到滤饼和废液，滤饼经干燥后制得成品，滤液单独收集，此过程确保废液纯净；
2)废液预热:将步骤I)产生的废液导入换热器中与高温介质进行热交换加热，经加热后，使废液的出口温度控制在70-90°C ；
3)氢氧化钙乳液配制:将水加入配浆罐，常温搅拌下，加入二次母液、氢氧化钙，制得浓度为28-32%的氢氧化钙乳液；
4)废液回收反应:先将 步骤3)得到的氢氧化钙乳液打入回收釜，再加入步骤2)预热后的废液进行氯化反应，保持温度70°C，常压下反应1-1.5小时，得到废液回收浆；
5)回收浆分离:将废液回收浆打入抽滤机中常温过滤，分离得到滤饼和二次母液，二次母液注入配浆罐，参与步骤3)氢氧化钙乳液的配制；
6)二次配浆:将步骤5)得到的滤饼加入二次配浆罐，搅拌下加入氢氧化钙和水，调制成重量百分比28-32%乳液；
7)将步骤6)制得的乳液打入反应釜，常压下，控制温度60°C以下，与氯气反应3.5小时后，得到氯化浆。
[0010]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。
[0011]按照产I吨次氯酸钙会产生6吨废液，每吨废液中包含2%的次氯酸钙，按照成品标准含量65%的次氯酸钙折算，6吨废液中包含成品次氯酸钙200公斤，全部回收可以减低单耗20%，且实现液体以及液体中次氯酸钙零排放，具有巨大的环保意义。
【权利要求】
1.一种废液中次氯酸钙的回收工艺，其特征在于:包括以下步骤: 1)废液采集:将氯化反应结束后的氯化浆，通过打浆泵注入离心机，经离心脱水，得到滤饼和废液，滤饼经干燥后制得成品，滤液单独收集； 2)废液预热:将步骤I)产生的废液导入换热器中与高温介质进行热交换加热，经加热后，使废液的出口温度控制在70-90°C ； 3)氢氧化钙乳液配制:将水加入配浆罐，常温搅拌下，加入氢氧化钙，制得重量百分比为28-32%的氢氧化钙乳液； 4)废液回收反应:先将步骤3)得到的氢氧化钙乳液打入回收釜，再加入步骤2)预热后的废液进行氯化反应，保持温度70°C，常压下反应1-1.5小时，得到废液回收浆； 5)回收浆分离:将废液回收浆打入抽滤机中常温过滤，分离得到滤饼和二次母液，二次母液注入配浆罐，参与步骤3)氢氧化钙乳液的配制； 6)二次配浆:将步骤5)得到的滤饼加入二次配浆罐，搅拌下加入氢氧化钙和水，调制成重量百分比28-32%乳液； 7)将步骤6)制得的乳液打入反应釜，常压下，控制温度60°C以下，与氯气反应3.5小时后，得到氯化 浆。
【文档编号】C01B11/06GK103708422SQ201310747986
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】陈鑫 申请人:天津市鑫泽精细化工有限责任公司