利用沸腾炉反应器生产硫酸钾的装置与方法
【专利摘要】本发明提供了一种利用沸腾炉反应器生产硫酸钾的装置及方法，装置主要由氯化钾给料装置、氯化钾预热器、沸腾炉反应器、硫酸预热器、热风炉和风机构成，所述氯化钾给料装置通过氯化钾输送器与氯化钾预热器相连，所述氯化钾预热器与沸腾炉反应器相连，所述硫酸预热器与沸腾炉反应器相连，所述沸腾炉反应器通过管路与热风炉和风机相连。本发明设备腐蚀轻，产量大，质量高且稳定，达到了节能降耗的目的。
【专利说明】利用沸腾炉反应器生产硫酸钾的装置与方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种采用以氯化钾和硫酸为原料生产硫酸钾的沸腾炉技术装置与方 法，【技术领域】是无机盐工业和化肥工业。
【背景技术】
[0002] 硫酸钾是一种无氯钾肥，主要用在忌氯的经济作物上，例如：蔬菜、水果、烟草、茶 叶和蚕桑等农作物。硫酸钾的主要生产方法有：海湖盐齒水制取硫酸钾、钾盐矿石制取硫酸 钾、氯化钾与硫酸盐复分解转化法、氯化钾硫酸转化法等，而其中氯化钾硫酸转化法是生产 硫酸钾的重要方法，其代表方法为曼海姆法。
[0003] 曼海姆法采用氯化钾和硫酸为原料，通过燃烧水煤汽、液化气、重油等手段提供 500-60(TC高温反应生产硫酸钾，该方法是制取硫酸钾工艺技术最成熟的生产方法，技术 可靠，工艺过程较为简单，主要设备是曼海姆炉，利用该法生产的硫酸钾占世界硫酸钾 总产量的70%以上。《一种生产硫酸钾的反应炉》（中国专利，申请号：01243499X)提供了 一种以硫酸和氯化钾为原料生产硫酸钾的反应炉，该反应炉是以曼海姆（Mannheim)法为基 础，在高温下让氯化钾与硫酸反应生产硫酸钾，可以用煤气、天然气、重油等作为热源。但曼 海姆法存在反应需在在高温强酸的条件下进行，能源消耗大，设备腐蚀严重，维修量大，反 应时间长，扩大单炉生产能力困难等问题。
[0004] 近年来公开了多个低温转化法的专利，《生产硫酸钾的新工艺及主要设备配置》 (中国专利，申请号=991166213)、《一种工业化低温连续生产硫酸钾的方法》（中国专利，申 请号：2011103991549)、《一种液相萃取制备硫酸钾联产氯化铵的方法》（中国专利，申请号： 2008101890255)、《转化反应法生产硫酸钾》（中国专利，申请号：941184676)、《低温生产硫 酸钾新工艺》（中国专利，申请号=941130606)、《用氯化钾与硫酸液相转化制备硫酸钾的方 法》（中国专利，申请号=931077818)、《反应萃取结晶一步法生产硫酸钾的方法》（中国专利， 申请号：200710114514X)等，则提供了以硫酸和氯化钾为原料，在常温下或低温条件下生产 硫酸钾的方法。以上方法或存在工艺过程复杂，生产成本高，或存在使用有机有害溶剂，对 环境造成危害等问题。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种以氯化钾和硫酸为原料大规模生产硫酸钾的沸腾炉工 艺装置与方法，本发明采用沸腾炉化学反应的新工艺，从而使设备腐蚀减轻，维修量减小， 可以大大提高单炉生产能力，达到节能降耗的目的。
[0006] 本发明的技术方案： 利用沸腾炉反应器生产硫酸钾的装置，其主要由氯化钾给料装置、氯化钾预热器、沸腾 炉反应器、硫酸预热器、热风炉和风机构成，所述氯化钾给料装置通过氯化钾输送器与氯化 钾预热器相连，所述氯化钾预热器与沸腾炉反应器相连，所述硫酸预热器与沸腾炉反应器 相连，所述沸腾炉反应器通过管路与热风炉和风机相连。
[0007] 前面所述的装置，优选的方案是，所述氯化钾料给料装置由氯化钾料仓、氯化钾输 送器构成，所述氯化钾料仓通过氯化钾输送器与氯化钾预热器相连接。
[0008] 前面所述的装置，优选的方案是，所述氯化钾预热器，内衬耐磨防护层，外装保温 层；内装有气体分布管，上开有氯化氢气体出口，下装有氯化钾计量输送器。
[0009] 前面所述的装置，优选的方案是，所述沸腾炉反应器，内衬耐磨防护层，外装保温 层，底部有热风入口，下部侧面有硫酸钾出口，上部侧面有氯化氢气体出口，氯化氢气体出 口与氯化钾预热器内的气体分布管相连。
[0010] 前面所述的装置，优选的方案是，所述的硫酸预热器连接有硫酸雾化器。
[0011] 前面所述的装置，优选的方案是，所述的热风炉热风出口与沸腾炉反应器下部的 热风入口相连。
[0012] 前面所述的装置，优选的方案是，所述风机为罗茨风机。
[0013] 本发明还提供了利用沸腾炉反应器生产硫酸钾的方法，氯化钾料给料装置氯化钾 料仓中的氯化钾经氯化钾料仓下部的氯化钾输送器送入氯化钾预热器，在氯化钾预热器中 预热后由氯化钾预热器下部的氯化钾计量输送器计量送入沸腾炉反应器；经过计量的硫 酸进入硫酸预热器预热后，由硫酸雾化器雾化送入沸腾炉反应器热风入口，随热风进入沸 腾炉反应器；进入反应炉的氯化钾与硫酸气体在高温下反应生成硫酸钾和氯化氢，生成的 硫酸钾从沸腾炉反应器下部侧面硫酸钾出口排出，生成的氯化氢气体从沸腾炉反应器上部 侧面的氯化氢出口排出进入氯化钾预热器内的气体分布管，然后从气体分布管上的气体喷 口进入氯化钾料床并从氯化钾预热器的氯化氢气体出口排出输送至制酸工序进行冷却、吸 收，生成工业盐酸。
[0014] 前面所述的方法，优选的方案是，氯化钾和硫酸用量的重量比为0. 85-0. 95: 0.55-0. 65 (优选的，氯化钾和硫酸用量的重量比为0.91: 0.61)。
[0015] 前面所述的方法，优选的方案是，热风炉热风温度控制在800°C -1000°c，沸腾炉 反应器温度控制在600°C _650°C。
[0016] 前面所述的方法，优选的方案是，所用硫酸选用质量浓度为93%-98%的工业硫酸 (优选质量浓度为98%的工业硫酸)。
[0017] 前面所述的方法，优选的方案是，硫酸预热器硫酸出口温度控制在200°C ~260°C。
[0018] 前面所述的方法，优选的方案是，所用氯化钾的氧化钾含量大于60%。
[0019] 本发明的技术优势体现在： 1、 设备腐蚀减轻，维修量减小； 2、 单套设备生产产量大，达到了节能降耗的目的； 3、 生产过程无废水、废气、固体废弃物排放，对环境无危害。
[0020] 请在此补充有关技术优势的内容，要有针对性的对照【背景技术】中引证的文献阐 述。
[0021] 所得硫酸钾产品质量和预期产量与目前广泛采用的曼海姆法的对比。由此，本发 明产品质量高且稳定，生产产量大。此外，本发明设备腐蚀减轻，维修量减小，达到了节能降 耗的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1是本发明方法的工艺流程图， 图2是本发明装置的示意图。
[0023] 其中：1、氯化钾料仓；2、氯化钾预热器；3、沸腾炉反应器；4、硫酸预热器；5、热风 炉；6、风机；7、氯化钾输送器；8、气体分布管入口；9、氯化氢气体出口；10、气体分布管； 11、气体喷口；12、氯化钾计量输送器；13、氯化氢气体出口；14、硫酸钾出口；15、热风入口； 16、硫酸入口；17、硫酸雾化器；18、热风输送管；19、空气输送管。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合实施例和附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0025] 实施例1 一种沸腾炉工艺生产硫酸钾的装置与方法，其装置主要由氯化钾料给料 装置、氯化钾预热器（2)、沸腾炉反应器（3)、硫酸预热器（4)、热风炉（5)等装置构成。氯化 钾给料装置由氯化钾料仓（1)、氯化钾输送器构成（7)组成，氯化钾料仓（1)通过氯化钾输 送器（7)与氯化钾预热器（2)相连接；氯化钾预热器（2)内衬耐磨防护层，外装保温层，内装 有气体分布管（10)，上开在氯化氢气体出口（9)，下装有氯化钾计量输送器（12)，气体分布 管（10)上安装有气体喷口（11);沸腾炉反应器（3)内衬耐磨防护层，外装保温层，底部有热 风入口（15)，下部侧面有硫酸钾出口（14)，上部侧面有氯化氢气体出口（13)，氯化氢气体 出口（ 13)与氯化钾预热器（2)内的气体分布管（10)相连；硫酸预热器（4)连接有硫酸雾化 器（17)，将预热的硫酸雾化送入沸腾炉反应器热风入口（ 15);热风炉（5)热风出口与沸腾 炉反应器（3)下部的热风入口（15)相连，热风炉（5)所需空气由风机（6)输送。
[0026] 利用本发明装置进行硫酸钾生产的方法如下： 氯化钾料仓（1)中的氯化钾经氯化钾料仓下部的氯化钾输送器（7 )送入氯化钾预热器 (2) ，在氯化钾预热器（2)中预热后由下部的氯化钾计量输送器（12)计量送入沸腾炉反应 器（3)。经过计量的硫酸经硫酸预热器（4)上的硫酸入口（16)进入硫酸预热器（4)预热后， 由硫酸雾化器（17)雾化送入沸腾炉反应器（3)的热风入口（15)，随热风进入沸腾炉反应器 (3) 。进入沸腾炉反应器（3)的氯化钾与硫酸气体在高温下反应生成硫酸钾和氯化氢，生成 的硫酸钾从沸腾炉反应器（3)下部侧面硫酸钾出口（14)排出，生成的氯化氢气体从沸腾炉 反应器（3)上部侧面的氯化氢出口（13)排出进入氯化钾预热器（2)内的气体分布管（10)， 然后从气体分布管（10)上的气体喷口（11)进入氯化钾料床并从氯化钾预热器（2)的氯化 氢气体出口（9)排出输送至制酸工序进行冷却、吸收，生成31%的工业盐酸。
[0027] 氯化钾和硫酸的重量比为0.85: 0.56。所用硫酸选用质量浓度为98%的工业硫 酸。所用氯化钾的氧化钾含量大于62%。热风炉出口温度控制在900°C。
[0028] 实施例2 -种沸腾炉工艺生产硫酸钾的装置与方法，装置与方法步骤仍可参照实 施例1。不同的是，氯化钾和硫酸用量的重量比为0.85: 0.58,所用硫酸选用质量浓度为 93%的工业硫酸，热风炉出口温度控制在850°C。
[0029] 实施例3 -种沸腾炉工艺生产硫酸钾的装置与方法，装置与方法步骤仍可参照实 施例1。不同的是，氯化钾和硫酸用量的重量比为0.90: 0.62,所用硫酸选用质量浓度为 96%的工业硫酸，所用氯化钾的氧化钾含量大于60%，热风炉出口温度控制在950°C。
[0030] 下表为本发明实施例1所得硫酸钾产品质量和预期产量与目前广泛采用的曼海 姆法的对比。由此，本发明产品质量高且稳定，生产产量大。此外,本发明设备腐蚀减轻，维 修量减小，达到了节能降耗的目的。
【权利要求】
1. 利用沸腾炉反应器生产硫酸钾的装置，其特征是，主要由氯化钾给料装置、氯化钾预 热器、沸腾炉反应器、硫酸预热器、热风炉和风机构成，所述氯化钾给料装置通过氯化钾输 送器与氯化钾预热器相连，所述氯化钾预热器与沸腾炉反应器相连，所述硫酸预热器与沸 腾炉反应器相连，所述沸腾炉反应器通过管路与热风炉和风机相连。
2. 根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述氯化钾料给料装置由氯化钾料仓、氯化 钾输送器构成，所述氯化钾料仓通过氯化钾输送器与氯化钾预热器相连接。
3. 根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述氯化钾预热器，内衬耐磨防护层，外装 保温层；内装有气体分布管，上开有氯化氢气体出口，下装有氯化钾计量输送器。
4. 根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述沸腾炉反应器，内衬耐磨防护层，外装 保温层，底部有热风入口，下部侧面有硫酸钾出口，上部侧面有氯化氢气体出口，氯化氢气 体出口与氯化钾预热器内的气体分布管相连。
5. 根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述的硫酸预热器连接有硫酸雾化器。
6. 根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述的热风炉热风出口与沸腾炉反应器下 部的热风入口相连。
7. 根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述风机为罗茨风机。
8. 根据权利要求1-7任一装置生产硫酸钾的方法，其特征是，氯化钾料给料装置氯化 钾料仓中的氯化钾经氯化钾料仓下部的氯化钾输送器送入氯化钾预热器，在氯化钾预热器 中预热后由氯化钾预热器下部的氯化钾计量输送器计量送入沸腾炉反应器；经过计量的硫 酸进入硫酸预热器预热后，由硫酸雾化器雾化送入沸腾炉反应器热风入口，随热风进入沸 腾炉反应器；进入反应炉的氯化钾与硫酸气体在高温下反应生成硫酸钾和氯化氢，生成的 硫酸钾从沸腾炉反应器下部侧面硫酸钾出口排出，生成的氯化氢气体从沸腾炉反应器上部 侧面的氯化氢出口排出进入氯化钾预热器内的气体分布管，然后从气体分布管上的气体喷 口进入氯化钾料床并从氯化钾预热器的氯化氢气体出口排出输送至制酸工序进行冷却、吸 收，生成工业盐酸。
9. 根据权利要求8所述的方法，其特征是，氯化钾和硫酸用量的重量比为0. 85-0. 95: 0.55-0. 65 (优选的，氯化钾和硫酸用量的重量比为0.91: 0.61)。
10. 根据权利要求8所述的方法，其特征是，热风炉热风温度控制在800°C -1000°C，沸 腾炉反应器温度控制在600°C _650°C。
【文档编号】C01D5/02GK104291361SQ201410574458
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】孙爱玲, 柳仁民 申请人:聊城大学