一种可替面层制壳锆沙的石英砂加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种可替面层制壳锆沙的石英砂加工方法，包括以下步骤：步骤1：原石清洗，原石用冲洗干净；步骤2：原石破碎，将原石破碎成为直径4厘米以下的小块；步骤3：颗粒化，将小块通过石碾槽碾压成80-120目的颗粒，并用水清洗干净；步骤4：筛选，通过滚筒筛筛选出80-120目的颗粒；步骤5：焙烧，将步骤4得到的80-120目的颗粒置入焙烧炉中以800～900℃的温度焙烧20～50分钟，然后冷却至室温；其中，原石中二氧化硅的重量含量大于99.5％，铁元素含量小于0.5％。本发明的目的是提供一种可替面层制壳锆沙的石英砂加工方法。
【专利说明】一种可替面层制壳锆沙的石英砂加工方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及石英砂加工领域，特别是一种可替面层制壳锆沙的石英砂加工方法。
【背景技术】
[0002]锆砂是中温蜡失蜡精密铸造工艺中制壳必须使用的面层材料，国内出产极少，大都从澳洲、印尼、越南等国外进口，由于其价格高昂致使精密铸造企业生产成本升高失去竞争优势，因此开发出一种用石英砂替代锆砂的工艺具有前景广阔。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种可替面层制壳锆沙的石英砂加工方法。
[0004]本发明的技术方案为:一种可替面层制壳锆沙的石英砂加工方法，包括以下步骤:
[0005]步骤1:原石清洗，原石用冲洗干净；
[0006]步骤2:原石破碎，将原石破碎成为直径4厘米以下的小块；
[0007]步骤3:颗粒化，将小块通过石碾槽碾压成80-120目的颗粒，并用水清洗干净；
[0008]步骤4:筛选，通过滚筒筛筛选出80-120目的颗粒；
[0009]步骤5:焙烧，将步骤4得到的80-120目的颗粒置入焙烧炉中以800?900°C的温度焙烧20?50分钟，然后冷却至室温；
[0010]其中，原石中二氧化硅的重量含量大于99.5%，铁元素含量小于0.5%。
[0011]在上述的可替面层制壳锆沙的石英砂加工方法中，所述的步骤2中，小块的直径为2?4厘米。
[0012]在上述的可替面层制壳锆沙的石英砂加工方法中，所述的步骤4中，筛选时，滚筒内温度为180?220 °C。
[0013]在上述的可替面层制壳锆沙的石英砂加工方法中，所述的原石中，铁元素重量含量为0.1%?0.5%。
[0014]在上述的可替面层制壳锆沙的石英砂加工方法中，所述的步骤5中，冷却至室温的时间为4?7小时。
[0015]本发明通过上述工艺所获得的石英砂所制得的壳体，其脱壳性能明显改善，更有利于碱煮、碱爆等化学清理，可降低清壳成本，提高效率，特别对精密铸件、深孔件、薄壁件清壳效果尤为显著，透气性能明显优于一般型壳，对小巧薄壁铸件经常出现的浇不足及铸件的缩松、缩孔、气孔有明显的改善作用，热膨胀系数大大低于一般型壳，有利于防止脱蜡及焙烧过程中型壳的开裂和变形，对铸件尺寸公差要求严格的产品，更适合采用。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
[0017]具体实施例1:
[0018]一种可替面层制壳锆沙的石英砂加工方法，包括以下步骤:
[0019]步骤1:原石清洗，原石用冲洗干净；
[0020]步骤2:原石破碎，将原石破碎成为直径4厘米以下的小块；
[0021]步骤3:颗粒化，将小块通过石碾槽碾压成80-120目的颗粒，并用水清洗干净；
[0022]步骤4:筛选，通过滚筒筛筛选出80-120目的颗粒，滚筒内温度为200°C ；
[0023]步骤5:焙烧，将步骤4得到的80-120目的颗粒置入焙烧炉中以850°C的温度焙烧30分钟，然后在6个小时内匀速冷却至室温得到石英砂。
[0024]其中，原石中二氧化硅的重量含量大于99.5%，铁元素含量为0.1%?0.5%。
[0025]石英砂所制得的壳体，其脱壳性能明显改善，更有利于碱煮、碱爆等化学清理，可降低清壳成本，提高效率，特别对精密铸件、深孔件、薄壁件清壳效果尤为显著，透气性能明显优于一般型壳，对小巧薄壁铸件经常出现的浇不足及铸件的缩松、缩孔、气孔有明显的改善作用，热膨胀系数大大低于一般型壳，有利于防止脱蜡及焙烧过程中型壳的开裂和变形，对铸件尺寸公差要求严格的产品，更适合采用。
[0026]以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种可替面层制壳锆沙的石英砂加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:原石清洗，原石用冲洗干净； 步骤2:原石破碎，将原石破碎成为直径4厘米以下的小块； 步骤3:颗粒化，将小块通过石碾槽碾压成80-120目的颗粒，并用水清洗干净； 步骤4:筛选，通过滚筒筛筛选出80-120目的颗粒； 步骤5:焙烧，将步骤4得到的80-120目的颗粒置入焙烧炉中以800?900°C的温度焙烧20?50分钟，然后冷却至室温； 其中，原石中二氧化硅的重量含量大于99.5%，铁元素含量小于0.5%。
2.根据权利要求1所述的可替面层制壳锆沙的石英砂加工方法，其特征在于，所述的步骤2中，小块的直径为2?4厘米。
3.根据权利要求1所述的可替面层制壳锆沙的石英砂加工方法，其特征在于，所述的步骤4中，筛选时，滚筒内温度为180?220 °C。
4.根据权利要求1?3任一所述的可替面层制壳锆沙的石英砂加工方法，其特征在于，所述的原石中，铁兀素重量含量为0.1 %?0.5%。
5.根据权利要求1?3任一所述的可替面层制壳锆沙的石英砂加工方法，其特征在于，所述的步骤5中，冷却至室温的时间为4?7小时。
【文档编号】C01B33/12GK104445216SQ201410648714
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】裴子合, 陈涛 申请人:襄阳市立强机械有限公司