一种氧化铝生产用的蒸发器系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于氧化铝生产设备【技术领域】，具体涉及氧化铝生产过程中用到的节能蒸发器系统；所要解决的技术问题为提供一种简化氧化铝的生产设备，降低电耗，提高企业经济效益的蒸发器系统；解决技术问题所采用的技术方案为：一种氧化铝生产用的蒸发器系统，包括多个依次并列设置的蒸发器，蒸发器上设置有进料口和出料口，进料口上连接有进料管，出料口上连接有出料管，后一效蒸发器的出料管与前一效蒸发器的进料管之间通过过料阀相连，单个蒸发器的进料管和出料管之间通过循环泵相连，位于最后一位的蒸发器的进料管与进料泵的出口相连，进料泵的进口与提供原料的原料仓相连；本实用新型降低电耗，节约成本，可推广性好。
【专利说明】一种氧化铝生产用的蒸发器系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于氧化铝生产设备【技术领域】，具体涉及氧化铝生产过程中用到的节能蒸发器系统。
【背景技术】
[0002]中国是世界上第一大氧化铝生产大国，年产氧化铝5000万吨。在氧化铝生产过程中，蒸发是必不可少的生产工序。无论是拜耳法的种分母液还是烧结法的碳分母液都要经过蒸发浓缩排出多余的水分，保持循环母液系统的水量平衡，使蒸发母液达到符合拜耳法溶出或烧结法配料的浓度要求。每个氧化铝厂都有几组甚至十几组蒸发器，如何大幅度降低蒸发电耗，对氧化铝生产节能降耗具有十分重要的意义。
[0003]目前，氧化铝企业使用的蒸发器有三种，即自然循环蒸发器、强制循环蒸发器、降膜式蒸发器(分为管式降膜和板式降膜)。自然循环蒸发器和强制循环蒸发器由于产量低、能耗高已经基本淘汰，氧化铝厂使用的多为多效降膜蒸发器。目前国内所有降膜蒸发器除最后一效只有一台循环泵外，其它各效均为一台循环泵、一台过料泵，造成电能的巨大浪费。
实用新型内容
[0004]本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种简化氧化铝的生产设备，降低电耗，提高企业经济效益的蒸发器系统。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种氧化铝生产用的蒸发器系统，包括多个依次并列设置的蒸发器，蒸发器上设置有进料口和出料口，进料口上连接有进料管，出料口上连接有出料管，后一效蒸发器的出料管与前一效蒸发器的进料管之间通过过料阀相连，单个蒸发器的进料管和出料管之间通过循环泵相连，位于最后一位的蒸发器的进料管与进料泵的出口相连，进料泵的进口与提供原料的原料仓相连，蒸发器内设置有液位计，与蒸发器出料口相连的过料阀的阀口开度通过自身蒸发器内的液位计控制。通过过料阀替代原来生产系统中使用的过料泵，在一个蒸发器系统中就能省掉5-7个过料泵，不仅降低了系统的安装成本，而且也减少了蒸发系统的用电量，节约了能源，降低了氧化铝生产过程中的生产成本，生产过程稳定。
[0006]作为优选地，所述蒸发器为降膜蒸发器，在重力的作用下，成均匀膜状的溶液自上而下流动，流动过程中，溶液中的溶剂被加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽作为二次汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分尚室排出。
[0007]作为优选地，所述蒸发器为5效降膜蒸发器，或为6效降膜蒸发器，或为7效降膜蒸发器，可选择性大，可根据具体的生产情况选择合适数量的蒸发器。
[0008]作为优选地，所述过料阀为气动阀或电动阀，选用气动阀或电动阀，可以实现自动控制，当后一效蒸发器内的液位达到液位计标定的位置时，过料阀开启，即可向前一效输送加热介质，无需人工操作，省时高效。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型通过气动阀(或电动阀)的开度控制流量的方式，代替了原来的变频过料泵控制流量的方式，减少了生产过程中的电气设备数量，降低电耗和生产成本，气动阀(或电动阀)开度和与其相连的供料蒸发器液面连锁，通过循环泵实现蒸发器供料和布膜。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0011]图1为原生产系统中的蒸发器系统。
[0012]图2为本实用新型一种氧化铝生产用的蒸发器系统的连接结构示意图。
[0013]图中:1为蒸发器，2为进料口，3为出料口，4为进料管，5为出料管，6为过料阀，7为循环泵，8为原料仓,9为过料泵。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图1-2所示，图中的最左测为第一效蒸发器I，右侧为最后一效蒸发器I，一种氧化铝生产用的蒸发器系统，包括多个依次并列设置的蒸发器1，蒸发器I上设置有进料口 2和出料口 3，进料口 2上连接有进料管4，出料口 3上连接有出料管5，后一效蒸发器I的出料管5与前一效蒸发器I的进料管4之间通过过料阀6相连，过料阀6为气动阀或电动阀，单个蒸发器I的进料管4和出料管5之间通过循环泵7相连，位于最后一位的蒸发器I的进料管4与进料泵的出口相连，进料泵的进口与提供原料的原料仓8相连，所述蒸发器I内设置有液位计，与蒸发器I出料口 3相连的过料阀6的阀口开度通过液位计控制。
[0016]其中，所述蒸发器I为降膜蒸发器，可为5效降膜蒸发器，或为6效降膜蒸发器，或为7效降膜蒸发器。
[0017]本发明是一种氧化铝生产中蒸发器系统节约电耗的系统，将原生产系统中的各效过料泵9去掉(或隔离)，通过过料管将后一效蒸发器I的出料管5和前一效蒸发器I的循环泵7进口管道连接，在过料管上安装一台气动阀(或电动阀)，气动阀(或电动阀)的开度和供料蒸发器I液面连锁。接到进料通知后，开启进料泵进料，同时按照操作规程要求设置蒸发器I液位，液位达到规程要求时开启循环泵7，蒸发器I继续装液位，当液位达到设定值时，过料管气动阀(或电动阀)自动开启往前一效蒸发器I进料，当最左侧的蒸发器I液位达到要求时，开启出料泵打循环，调整蒸发器I的进料量和使用压力，蒸发器I进入自动运行状态，浓度达到生产要求后改出料。
[0018]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
【权利要求】
1.一种氧化铝生产用的蒸发器系统，其特征在于，包括多个依次并列设置的蒸发器(I),蒸发器(I)上设置有进料口( 2 )和出料口( 3 )，进料口( 2 )上连接有进料管(4 )，出料口(3)上连接有出料管(5)，后一效蒸发器(I)的出料管(5)与前一效蒸发器(I)的进料管(4)之间通过过料阀(6)相连，单个蒸发器(I)的进料管(4)和出料管(5)之间通过循环泵(7)相连，位于最后一位的蒸发器(I)的进料管(4)与进料泵的出口相连，进料泵的进口与提供原料的原料仓(8)相连，与蒸发器(I)出料口(3)相连的过料阀(6)的阀口开度通过设置在蒸发器(I)内的液位计控制。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用的蒸发器系统，其特征在于，所述蒸发器(I)为降膜蒸发器。
3.根据权利要求2所述的一种氧化铝生产用的蒸发器系统，其特征在于，所述蒸发器(I)为5效降膜蒸发器，或为6效降膜蒸发器，或为7效降膜蒸发器。
4.根据权利要求3所述的一种氧化铝生产用的蒸发器系统，其特征在于，所述过料阀(6)为气动阀或电动阀。
【文档编号】C01F7/02GK203989911SQ201420446532
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】郑秀泽 申请人:郑秀泽