一种大型结构晶化釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大型结构晶化釜，包括釜体，设置在釜体上的加热装置和设置在釜体内部的搅拌装置，其中：加热装置包括设置在釜体内部的主加热部件，设置在釜体外壁的辅助加热部件，和连接主、辅加热部件的温度检测调节部件；所述的搅拌装置为机械搅拌装置，其上、下端分别固定于釜体上、下部，中部置于釜体内并设置有搅拌桨搅动釜内物料。本实用新型结构合理，操作简单，通过对晶化釜加热部分和搅拌部分的优化，使得釜内物料温度稳定、均匀，有效避免了物流抱团、搅拌不均匀的问题，在提高NaY晶化质量的同时实现了晶化釜大型化，提高了晶化工序的生产能力与生产效率，更有利于实现装置的大型化。
【专利说明】一种大型结构晶化釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高硅Y型分子筛制备设备，特别一种适用于微型晶粒需要在一定温度下进行晶粒生长即晶化、晶粒生长时间较长且晶化温度要求较为严格的物料晶化过程中的大型结构晶化釜。
【背景技术】
[0002]在高硅Y型分子筛制备过程中，需要先制备NaY分子筛，而制备NaY分子筛最关键的一环为NaY晶化，其晶化条件很苛刻，要求晶化温度控制在95-100°C、晶化釜的各部位温度稳定且均匀、晶粒生长速度均衡、相对结晶度大于90%，因此晶化质量的好坏直接决定着
Y型分子筛质量的好坏。传统的NaY晶化釜体积约为10m3，采用风搅拌、釜内设有加热部件，其加热部件中均通入100-105°C的过热热水进行恒温晶化，晶化时间> 28小时。随着工业生产装置规模的扩大，晶化釜体积已由1m3扩大至120m3以上，晶化釜的直径也由Φ2000扩大至φ5000以上，按传统的晶化方式需配置一个庞大的过热热水加热系统及循环输送系统、且无法保证在晶化的几十小时内釜内各部位温度稳定、均匀，从而导致晶粒生长速度不均衡、晶粒大小不均衡、晶化时间延长且容易产生杂晶，影响NaY晶化质量，进而影响Y型分子筛的质量、且生产效率不高、装置生产规模受到极大制约。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对【背景技术】中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种能够保证NaY晶化的质量，提高生产效率，且有利于分子筛制备设备大型化的大型结构
晶化釜。
[0004]本实用新型的技术方案是构造一种包括釜体，设置在釜体上的加热装置和设置在釜体内部的搅拌装置的晶化釜，其中:
[0005]加热装置包括设置在釜体内部的主加热部件，设置在釜体外壁的辅助加热部件，和连接主、辅加热部件的温度检测调节部件；
[0006]所述的搅拌装置为机械搅拌装置，其上、下端分别固定于釜体上、下部，中部置于釜体内并设置有搅拌桨搅动釜内物料。
[0007]本实用新型的优点及有益效果:
[0008]本实用新型结构合理，操作简单，通过对晶化釜加热部分和搅拌部分的优化，使得釜内物料温度稳定、均匀，有效避免了物流抱团、搅拌不均匀的问题，在提高NaY晶化质量的同时实现了晶化釜大型化，提高了晶化工序的生产能力与生产效率，更有利于实现装置的大型化。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]由图1可知，本实用新型包括釜体，设置在釜体上的加热装置和设置在釜体中部的搅拌装置，其中:
[0011]加热装置包括设置在釜体内部的主加热部件，设置在釜体外壁的辅助加热部件，和连接主、辅加热部件的温度检测调节部件；
[0012]所述的搅拌装置为机械搅拌装置，其上、下端分别固定于釜体上、下部，中部置于釜体内并设置有搅拌桨搅动釜内物料。
[0013]本实用新型所述的釜体包括筒体2、顶盖I和下封头4，其中顶盖I和下封头4分别设置于筒体2上、下端，顶盖I上设有人孔A、物料进口及尾气出口 E和加热蒸汽口 F，下封头4为锥状体或者椭圆体，下封头4的底端设置有物料出口 G，筒体2外壁设置有隔热层。所述的筒体2的侧壁设置有母液切除口 C、热电偶口 D和液位计口 B，热电偶口 D和液位计口 B也可设在筒体2顶面，筒体2的外壁还设置有支承环3。所述的筒体2内壁设置有至少二块折流挡板13。所述的主加热部件包括设置在筒体2内部底端的加热盘管12，其加热盘管12 —端向上连接加热蒸汽口 F。所述的主加热部件的加热方式为蒸汽加热，或者电加热，或者导热油加热。所述的辅助加热部件包括设置在筒体2外壁的电伴热元件，其加热方式为电加热。所述的温度检测调节部件包括设置在釜内上、中、下部的温度检测元件，和连接各温度检测元件及主、辅加热部件的调节元件。所述的搅拌装置包括置于釜内中部的搅拌轴8，和设置在搅拌轴8上的至少二层搅拌桨10，其中搅拌轴8顶端延伸至釜外联接减速机7及电机6，搅拌轴8底端通过搅拌轴套11和至少二根支耳5固定于釜底。所述的搅拌轴8为一整根轴，或者由二根轴通过联轴器9连接成一体，搅拌轴8通过电机6驱动旋转带动搅拌桨10同步转动搅拌物料。
[0014]实施例:
[0015]在釜内设置上、中、下温度检测热偶，不需要上、中、下都开口，可共用一个开口，能准确的反映釜内各处温度；同时连接温度调节控制，稳定控制晶化温度。釜内设加热盘管；釜外壁设电伴热，以补充釜体外表面散失的热量，以维持釜体内各处介质温度均匀且稳定；釜外壁采用传热系数很小的隔热材料层、且隔热材料层的厚度大于经济保温厚度的1-2倍，保证晶化釜各部位温度稳定且均匀，选用釜外保温隔热材料时应慎重，其传热系数越小越好，如传热系数很大，外壁散热损失将会相应很大，不利于靠近釜壁处介质温度的稳定。釜内设机械搅拌，在控制好晶化温度的同时进行充分搅拌，使微型晶粒充分分散后再静置晶化，保证晶粒生长速度均衡。同时沿釜壁内侧间隔设置多块折流挡板，防止搅拌过程中物流抱团旋转、导致搅拌不均匀。釜底设置二根以上的支耳支承搅拌装置底轴套，使支耳同时具有破涡流功能，有效防止釜底放料处出现旋涡现象，使物料放料平稳流畅。
[0016]采用上述结构的大型NaY晶化釜经实施验证:晶化质量完全合格且质量稳定、晶化时间可缩短至24h左右，极大地提高了生产效率，为实现Y型分子筛制备大型化创造了条件。
[0017]本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种大型结构晶化釜，其特征在于包括釜体，设置在釜体上的加热装置和设置在釜体内部的搅拌装置，其中: 加热装置包括设置在釜体内部的主加热部件，设置在釜体外壁的辅助加热部件，和连接主、辅加热部件的温度检测调节部件； 所述的搅拌装置为机械搅拌装置，其上、下端分别固定于釜体上、下部，中部置于釜体内并设置有搅拌桨搅动釜内物料。
2.根据权利要求1所述的大型结构晶化釜，其特征在于所述的釜体包括筒体、顶盖和下封头，顶盖上设有人孔A、物料进口及尾气出口 E和加热蒸汽口 F，下封头底端设置有物料出口 G，筒体外壁设置有隔热层。
3.根据权利要求2所述的大型结构晶化釜，其特征在于所述的筒体上设置有母液切除口 C、热电偶口 D和液位计口 B，筒体的外壁还设置有支承环。
4.根据权利要求2所述的大型结构晶化釜，其特征在于所述的筒体内壁设置有至少二块折流挡板。
5.根据权利要求1或2所述的大型结构晶化釜，其特征在于所述的主加热部件包括设置在筒体内部底端的加热盘管，其加热盘管一端向上连接加热蒸汽口 F。
6.根据权利要求1所述的大型结构晶化釜，其特征在于所述的主加热部件的加热方式为蒸汽加热，或者电加热，或者导热油加热。
7.根据权利要求1所述的大型结构晶化釜，其特征在于所述的辅助加热部件包括设置在釜体外壁的电伴热元件，其加热方式为电加热。
8.根据权利要求1所述的大型结构晶化釜，其特征在于所述的温度检测调节部件包括设置在釜内上、中、下部的温度检测元件，和连接各温度检测元件及主、辅加热部件的调节元件。
9.根据权利要求1所述的大型结构晶化釜，其特征在于所述的搅拌装置包括置于釜内中部的搅拌轴，和设置在搅拌轴上的至少二层搅拌桨，其中搅拌轴顶端延伸至釜外联接减速机及电机，搅拌轴底端通过搅拌轴套和至少二根支耳固定于釜底。
10.根据权利要求9所述的大型结构晶化釜，其特征在于所述的搅拌轴为一整根轴，或者由二根轴通过联轴器连接成一体，搅拌轴通过电机驱动旋转带动搅拌桨同步转动搅拌物料。
【文档编号】C01B39/24GK203971945SQ201420443707
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】罗金莲 申请人:长岭炼化岳阳工程设计有限公司