食用菌培养料的二次发酵隧道的制作方法

本发明属于食用菌栽培领域，特别涉及一种食用菌培养料的二次发酵隧道。

背景技术：

隧道式发酵可显著降耗增产，提高蘑菇生产的效益。目前所普遍使用的隧道发酵技术是将培养料均匀地堆于通风地板上，料厚3.5m-4m，由高压风机产生强气流，经料堆底部风道吹过料层，循环利用或排出，保障堆料发酵所需要的氧气和温度，靠堆料本身产生的发酵热即可完成。由于料堆过高过厚，由下向上送风的吹料方式不能满足料堆的正常发酵，很容易使料堆局部产生厌氧状态，致使发酵不均匀。另外，目前的隧道发酵为了避免厌氧现象的产生，需要设置多个隧道同时进行多次翻料，这样无形中就增加了人力资本和生产成本，且实施过程费事费力。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种食用菌培养料的二次发酵隧道。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种食用菌培养料的二次发酵隧道，包括：发酵室、送风管、通风地板和设置在发酵室外的出风管、太阳能电池板、充电放电控制器、蓄电池、加热器、热交换器和高压风机，发酵室墙体上设有保温层，发酵室顶部外设有太阳能电池板，发酵室地面设有通风地板，所述的出风管与高压风机相连，出风管上设有热交换器，热交换器与加热器相通，所述的出风管分别与送风管和通风地板相连通；充电放电控制器与太阳能电池板、蓄电池和加热器相连，加热器与热交换器相通；所述的送风管设置在发酵室上部，送风管下侧间隔设有多个出风嘴。

所述出风管与送风管和通风地板的相连处设有截止阀。

所述发酵室内设有温度探头，温度探头通过一个温度控制器与加热器相连。

所述的通风地板包括水泥地面、埋置在水泥地面中的通风管以及通风管上间隔设置的通风嘴。

所述的通风嘴由空心管和与空心管顶部相连的锥形挡板，锥形挡板与空心管之间留有出风间隙。

所述的高压风机的进风管分别与发酵室和新风装置相连。

本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：

采用上、下两种送风形式，解决了培养料料堆在发酵时内部的厌氧问题，免去了翻料的繁琐过程，省时省力；采用双循环送风系统，发酵室内的温度可由加热器和新风装置共同调节，双循环送风系统能够有效利用发酵温度并调节发酵温度；利用太阳能发电，降低了能耗，绿色节能环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a出的放大图。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1、2所示的一种食用菌培养料的二次发酵隧道，包括：发酵室1、送风管2、通风地板3和设置在发酵室外的出风管4、太阳能电池板5、充电放电控制器、蓄电池6、加热器7、热交换器8和高压风机9，发酵室1墙体上设有保温层10，发酵室顶部外设有太阳能电池板5，发酵室1地面设有通风地板3，所述的出风管4与高压风机9相连，出风管上设有热交换器8，热交换器8与加热器7相通，所述的出风管4分别与送风管2和通风地板3相连通；所述充电放电控制器与太阳能电池板5、蓄电池6和加热器8相连；所述的送风管2设置在发酵室1上部，送风管2下侧间隔设有多个出风嘴。

所述出风管4与送风管2和通风地板3的相连处设有截止阀11。

所述发酵室内设有温度探头，温度探头通过一个温度控制器与加热器相连。

所述的通风地板3包括水泥地面31、埋置在水泥地面中的通风管32以及通风管上间隔设置的通风嘴。

所述的通风嘴由空心管33和与空心管顶部相连的锥形挡板34，锥形挡板与空心管之间留有出风间隙。

所述的高压风机9的进风管12分别与发酵室1和新风装置13相连。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

技术总结
一种食用菌培养料的二次发酵隧道，包括：发酵室、送风管、通风地板和设置在发酵室外的出风管、太阳能电池板、充电放电控制器、蓄电池、加热器、热交换器和高压风机，发酵室墙体上设有保温层，发酵室顶部外设有太阳能电池板，发酵室地面设有通风地板，所述的出风管与高压风机相连，出风管上设有热交换器，热交换器与加热器相通，所述的出风管分别与送风管和通风地板相连通；充电放电控制器与太阳能电池板、蓄电池和加热器相连，加热器与热交换器相通；所述的送风管设置在发酵室上部，送风管下侧间隔设有多个出风嘴。本发明的优点和有益效果：解决了培养料料堆在发酵时内部的厌氧问题，省时省力；采用双循环送风系统，节能环保。

技术研发人员：孙志华
受保护的技术使用者：天津市金三农农业科技开发有限公司
技术研发日：2015.12.31
技术公布日：2017.07.07