本发明涉及水泥领域，特别是指一种防水水泥及其制备方法、使用方法。
背景技术：
作为以水泥为主要材料的混凝土，单纯将其用于防水工程中时，防水性能较差，不能满足防水要求。为了提高其防水性能，可以采用增调混凝土配料成分的方法，但是，增调混凝土的配料成分在混凝土中不易充分地反应，还可能受施工工艺、地质水文、混凝土自身应力，气温环境等条件的限制，使混凝土在固化时，或固化后有时仍然会出现细微裂缝，仍然会有渗漏出现。
对此问题，目前一般在混凝土浇筑前，或浇筑固化后，用有机或无机的材料覆以一层防水膜，以加强防水效果。但是，采用这种方法，不仅增加成本，还增加工时，延长工期，而且，防水效果有时也不理想。
技术实现要素：
本发明提出一种防水水泥及其制备方法、使用方法，解决了现有技术中混凝土的防水方法复杂，成本高且防水效果不理想的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种防水水泥，以重量份计其原料包括：波特兰水泥或普通硅酸盐水泥650-750份、混凝土膨胀剂80-100份、有机憎水剂2-5份、萘系高效减水剂5-10份、十二烷基磺酸钠0.2-0.5份、粉煤灰150-200份。
作为本发明的进一步改进，以重量份计其原料包括：波特兰水泥720份、混凝土膨胀剂90份、有机憎水剂3份、萘系高效减水剂7份、十二烷基磺酸钠0.45份、粉煤灰180份；或者，波特兰水泥650份、混凝土膨胀剂85份、有机憎水剂5份、萘系高效减水剂10份、十二烷基磺酸钠0.5份、粉煤灰160份；或者，普通硅酸盐水泥750份、混凝土膨胀剂80份、有机憎水剂4份、萘系高 效减水剂5份、十二烷基磺酸钠0.3份、粉煤灰150份；或者，普通硅酸盐水泥680份、混凝土膨胀剂100份、有机憎水剂2份、萘系高效减水剂8份、十二烷基磺酸钠0.2份、粉煤灰200份。
本发明还涉及上述防水水泥的制备方法，包括以下步骤：以重量份计，将波特兰水泥或普通硅酸盐水泥650-750份、混凝土膨胀剂80-100份、有机憎水剂2-5份、萘系高效减水剂5-10份、十二烷基磺酸钠0.2-0.5份和粉煤灰150-200份混合，即得防水水泥。
本发明还涉及上述防水水泥的使用方法，包括以下步骤：以重量份计，将防水水泥与水、砂子、石子按比例1：(0.2-0.5)：(1-3)：(2-5)混合即可。
作为本发明的进一步改进，防水水泥与水、砂子、石子的重量比为1：0.4：2：3。
本发明的有益效果为：
本发明采用粉煤灰为主要原料之一，可以充分利用资源，降低了防水水泥的成本；本发明的防水原理：膨胀剂在砂浆或者混凝土内部形成不溶于水的结晶体，具有充实、堵塞毛细孔的作用，从而提高混凝土的密实性；有机憎水剂的加入，使水泥固化后，水侵入不了内部；十二烷基磺酸钠的加入，形成互不相通的气泡，更有效的阻挡了水的侵入。本发明的防水水泥可以防止大体积混凝土的开裂，提高抗渗透性，具有微膨胀性防止混凝土收缩，工程建筑中可以防水防渗抗裂。将实施例中制备的防水水泥与水、砂子、石子按比例混合，其具体性能指标如表1所示。
表1
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例中防水水泥以重量份计其原料包括：波特兰水泥或普通硅酸盐水泥650-750份、混凝土膨胀剂80-100份、有机憎水剂2-5份、萘系高效减水剂5-10份、十二烷基磺酸钠0.2-0.5份、粉煤灰150-200份。
实施例中混凝土膨胀剂如硫铝酸钙膨胀剂等本领域常用混凝土膨胀剂，有机憎水剂如有机硅类憎水剂等本领域常用有机憎水剂。
上述各原料的配比不同，可以构成不同的实施例，具体如下。
实施例1
一种防水水泥，以重量份计：将波特兰水泥720份、混凝土膨胀剂90份、有机憎水剂3份、萘系高效减水剂7份、十二烷基磺酸钠0.45份、粉煤灰180份混合，即得防水水泥。
将实施例中制备的防水水泥与水、砂子、石子按比例1：0.4：2：3混合，其具体性能指标如表2所示。
表2
实施例2
一种防水水泥，以重量份计：将波特兰水泥650份、混凝土膨胀剂85份、有机憎水剂5份、萘系高效减水剂10份、十二烷基磺酸钠0.5份、粉煤灰160份混合，即得防水水泥。
将实施例中制备的防水水泥与水、砂子、石子按比例1：0.2：2：4混合，其具体性能指标如表3所示。
表3
实施例3
一种防水水泥，以重量份计：将普通硅酸盐水泥750份、混凝土膨胀剂80份、有机憎水剂4份、萘系高效减水剂5份、十二烷基磺酸钠0.3份、粉煤灰150份混合，即得防水水泥。
将实施例中制备的防水水泥与水、砂子、石子按比例1：0.5：3：5混合，其具体性能指标如表4所示。
表4
实施例4
一种防水水泥，以重量份计：将普通硅酸盐水泥680份、混凝土膨胀剂100份、有机憎水剂2份、萘系高效减水剂8份、十二烷基磺酸钠0.2份、粉煤灰200份混合，即得防水水泥。
将实施例中制备的防水水泥与水、砂子、石子按比例1：0.3：1：2混合，其具体性能指标如表5所示。
表5
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。