一种氢燃烧水蒸气活化炉的活性炭活化方法与流程

本发明涉及一种活性炭物理活化方法以及活性炭的活化设备，具体是一种氢燃烧水蒸气对活性炭进行活化的方法及其氢燃烧水蒸气活化炉。

背景技术：
活性炭是一种优良的吸附剂，由于其具有极为发达的内孔结构和较大的比表面积，从而被广泛的应用在化工废水处理，环境保护等各个方面。活性炭的生产方法有两种，化学活化法和物理活化法。现有物理活化方法中通常有两种活化炉，一种为立式活化炉，另一种为卧式旋转活化炉。立式活化炉以斯列普炉为主，其主要缺点在于：结构复杂，对进料要求高，技术要求高。卧式活化炉是靠炉体自身倾斜角度和斜抄板推进来使物料前进，再生产过程中易出现物料前进速度不好控制，活化效果不均匀的现象。再者，上述两种活化炉都是利用炉体内的加热区进行活化过程中的升温。现有活化方法中活化过程都需要外界不停地提供能量，这在一定程度上加大了资源投入，也造成了资源浪费，即活化中的能量不能被整个活化过程合理利用。如公开号为CN101643206A公开了一种“直接给水式蓄热活化方法及其直接给水式蓄热活化炉”，该方法是直接将水注入到活化炉的蓄热室中，并且另外增加对被注水的蓄热室的能量补偿，通过能量的补偿以弥补注水后蓄热室顶部温度的下降，确保了活化炉主体内活化带的工作温度；它是由两个活化炉主体、燃烧室、两个蓄热室、两个上连烟道和排烟道，两个供水装置和能量补偿装置组成。该活化方法在活化过程中能量主来源为两个燃烧室，蓄热室辅助，在实际运行中还需要给蓄热室进行热量补充，设计结构复杂，且相同的活化过程中该法所用能量消耗较大。再如公开号为CN103408008A公开了“一种活化炉”，包括反应炉和供水储汽罐，所述反应炉包括炉膛，所述供水储汽罐上设有水管、蒸汽管和输出管，所述输出管和所述炉膛连通，所述炉膛内设有加热管，所述水管和所述蒸汽管通过所述加热管连通。通过上述方案，设置供水储汽罐，供水储气罐延伸出水管和蒸汽管，在炉膛内连通，从而利用炉膛温度加热水成为水蒸气，再将水蒸气输入炉膛内与炭进行活化反应。该活化炉在实际操作过程中，通入活化炉的水在气化和活化这两个过程中的实际消耗量是未知的，活化过程中水蒸气的实际消耗量只能按照特定的计算公式进行换算，存在不准确的因素。其次活化过程中易出现活化效果不均匀的现象。

技术实现要素：
本发明要解决的具体技术问题是在氢燃烧水蒸气活化炉中，连续均匀地通入氧气和氢气，氢气和氧气反应释放的热量为活化炉内的活化过程提供能量，再者，以通入的氧气量精确控制水蒸气的生成量，进而精确整个活化过程，实现一种氢燃烧水蒸气活化炉及其活性炭的活化方法。本发明的实现方案如下。一种氢燃烧水蒸气活化炉的活性炭活化方法，所述活性炭的活化方法是按下列步骤进行的：（1）原料处理将原料进行粉碎和筛选成直径为8-12mm，长度为10-15mm的活性炭炭化原料，取活性炭炭化料200-500g，并通过加料口加入到活化炉的活化反应段；（2）一次炉体加热活性在活化炉的活化反应段中，炭化料在氮气气氛下，压力为常压，氢燃烧水蒸气活化炉的炉体加热区以5-25℃/min的速率升温到活化温度为700-1000℃后，形成活性炭初料；（3）二次活化在活化炉底层由氢气通入管和氧气通入管按18~25：1的比例同时通入氢气和氧气，并经氢氧混合器混合后，通过一级气体分布板上升进入活化炉气体混合燃烧段与通入的氮气进行混合反应生成水蒸气，并以水蒸气为活化剂上升通过二级...