利用磷燃烧热量浓缩稀磷酸生产过磷酸的方法与流程

本发明属于磷酸生产技术领域，具体涉及一种利用磷燃烧热量浓缩稀磷酸生产浓磷酸或过磷酸的方法。

背景技术：

通常按磷酸(化学表达式h3po4)或磷酸溶液中五氧化二磷(化学表达式p2o5)的质量浓度即ω(p2o5)界定不同种类的磷酸，具体概念如下：ω(p2o5)<53％为稀磷酸(thin-phosphoricacid简拼tpa)、ω(p2o5)≥53％统称为浓磷酸(phosphoricacid简拼pa)、ω(p2o5)≥68％称过磷酸(superphosphoricacid简拼spa)、ω(p2o5)≥76.1％称聚磷酸(polyphosphoricacid简拼ppa)、ω(p2o5)≥83.4％称超磷酸(ultraphosphoricacid简拼upa)；稀磷酸经浓缩去水或溶解p2o5，可得到高浓度的磷酸。

按化学结构式不同分为：正磷酸(orthophosphoricacid)h3po4、焦磷酸(pyrophosphoricacid)h4p2o7、三聚磷酸(tripolyphosphoricacid)h5p3o10、四聚磷酸(tetraphosphoricacid)h6p4o13、多聚磷酸(polyphosphoricacid)hn+2pno3n+1；正磷酸经加温脱水或与p2o5水合反应，可得到聚磷酸。

去除磷酸中的杂质，可得到相应ω(p2o5)的肥料级、工业级、饲料级、食品级和电子级磷酸。过磷酸spa是正磷酸h3po4、焦磷酸h4p2o7、三磷酸h5p3o10、四聚磷酸h6p4o13、多聚磷酸hn+2pno3n+1的混合物，随着ω(p2o5)升高，其中多聚磷酸比例相应增大。

自磷矿石生产磷酸(化学表达式h3po4)的工业化方法有三种：磷酸生产方法①在电炉中融化磷矿，与碳发生还原反应释放出磷(化学表达式p4)和一氧化碳(化学表达式co)的混合气体，冷凝其中的p4蒸汽为黄磷，用水吸收黄磷燃烧产生的五氧化二磷得到纯度较高的磷酸，即为热法磷酸；磷酸生产方法②硫酸 等强酸分解磷矿得到含有大量杂质的粗磷酸，即为湿法磷酸；磷酸生产方法③在回转窑或隧道窑前段的绝氧环境下加热磷矿和碳粉的均匀混合料释放出p4蒸汽和co，后段燃烧p4蒸汽和co，窑外吸收塔中用水吸收其中的p2o5得到磷酸，即为窑法磷酸。

工业上普遍采用磷酸生产方法①和磷酸生产方法②两种方法生产磷酸，磷酸生产方法③尚在发展过程中。

黄磷生产过程中，会产生含有大量杂质的黄磷称之为泥磷。泥磷生产磷酸的过程也属于磷酸生产方法①的范畴。

目前，磷酸生产方法①以黄磷为原料生产热法磷酸是直接生产出高浓度磷酸的主流方法；磷酸生产方法①中以泥磷为原料生产的泥磷酸、磷酸生产方法②生产的湿法磷酸、磷酸生产方法③生产的窑法磷酸均为低浓度的稀磷酸。

以黄磷为原料的热法磷酸生产过程中产生燃烧热24548kj/kgp4，燃烧产物p2o5的水合热1327kj/kgp2o5，扣除附带的蒸汽锅炉移除的热量，还有合计约10000kj/kgp2o5，折标煤0.293kg/kgp2o5，通常主要经板式换热器由循环冷却水移出系统。

由于泥磷燃烧生产磷酸装置一般不附带蒸汽锅炉，同比测算的12405kj/kgp2o5，折标煤0.4kg/kgp2o5，产生的热量通常主要由列管换热器移出系统和经烟筒排放的高温尾气移出。

黄磷生产过程中，会产生以co为主并含有p4、h2s和粉尘的气体称之为磷炉尾气，热值为10450kj/nm³；为避免其中的p4和h2s成分或其燃烧产物损伤换热设备或污染被加热物料，通常需碱洗净化去除p4和h2s等杂质后作为清洁热源；5000nm³/h磷炉尾气净化处理设施投资约360万元，合计综合成本约0.4元/nm³。

磷酸生产方法③的高温窑气以co和p4燃烧产物二氧化碳co2、p2o5蒸汽及氮n2为主，其温度在500～900℃，通常在吸收塔中吸收其中的p2o5为磷酸，并用循环磷酸与冷却水换热的方式，移走高温窑气带入吸收塔的热量，由于通常窑气中ω(p2o5)≤6％，导致窑法磷酸带出的热量可高达10000kj/kgp2o5，折标煤0.293kg/kgp2o5。

磷酸生产方法②得到最初产品ω(p2o5)≤40％，湿法磷酸经间接加热方式浓缩得到ω(p2o5)≤53％的肥料级稀磷酸；进一步浓缩可得到高浓度商品湿法磷酸，按ω(p2o5)有三个等级53％、60％、68％；按传统技术方法自ω(p2o5)46％浓缩至68％，需热量4000kj/kgp2o5，折标煤0.133kg/kgp2o5。

商品湿法磷酸一般采取危化品液体罐车运输磷酸，受运输费用的限制，高浓度磷酸更有可能成为肥料级商品磷酸。相比于ω(p2o5)46％的磷酸，ω(p2o5)68％的spa可节省陆路运输费用36.5元/吨p2o5·100km。

肥料级spa(n-p2o5-k2o＝0-68-0)是市场需求量最大的高浓度商品磷酸，目前美国每年有160万吨的需求量，预计3～5年来中国的需求量将达到300万吨/年以上。

spa通常与无水氨反应，生产中性聚磷酸铵溶液(10-34-0和11-37-0等),也可用来配制悬浮肥料。

目前生产spa的方法有三种：spa生产方法①循环磷酸吸收黄磷燃烧产生的p2o5生成spa；spa生产方法②p2o5溶解在稀磷酸中得到spa；spa生产方法③利用电能或热空气直接或间接加热稀磷酸，通过浓缩的方法得到spa。spa生产方法①主要用来生产工业或食品添加剂磷酸使用的高纯度spa或ppa，具有操作简便的优点，但也存在冷却负荷较大的缺点；受成本制约，spa生产方法②仅适合小批量、小规模生产；spa生产方法③主要以湿法磷酸为原料，具有原料易得的优点，用来生产肥料用的spa，但存在为了蒸发稀磷酸中 h2o需要消耗大量热能，和由于使用湿法磷酸中杂质含量高，导致浓缩装置内部易结垢、产品spa在常温下流动性差的缺点。

采用spa生产方法③将ω(p2o5)46％的稀磷酸浓缩至ω(p2o5)68％的spa，通常需要蒸发0.703kgh2o/kgp2o5，热量4000kj/kgp2o5，折标煤0.133kg标煤/kgp2o5；如以天然气为热源，其热能费用为0.224元/kgp2o5；10t/h68％p2o5生产能力的湿法磷酸浓缩装置需投资5000万元。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种利用磷燃烧热量浓缩稀磷酸生产浓磷酸和过磷酸的方法，该方法用于生产过磷酸时，一方面利用磷p4燃烧产生的燃烧热和燃烧产物p2o5进行水化反应产生的水合热共同蒸发稀磷酸中水，即蒸发溶剂h2o；另一方面还利用稀磷酸吸收燃烧产物五氧化二磷，即增加溶质p2o5；从而上述方法中，p4或p2o5既是提供热量的热源物质也是用于制备过磷酸的原料，实现对p4燃烧热和p2o5水合热的有效利用，具有蒸发溶剂h2o和增加溶质p2o5的双向提升磷酸中ω(p2o5)的效果，最终生产得到高浓度磷酸。

本发明所采用的技术方案为：

一种利用磷燃烧热量浓缩稀磷酸生产过磷酸的方法，包括如下步骤：

(1)将含有p4单质的磷源在有氧条件下进行充分燃烧，得到含p2o5的高温气体；

(2)将步骤(1)所述的高温气体通入吸收循环磷酸中以利用所述吸收循环磷酸吸收所述高温气体中的p2o5，得到第一浓磷酸和中温气体；

(3)将步骤(2)得到的中温气体通入蒸发循环磷酸以利用所述中温气体蒸发所述蒸发循环磷酸中的h2o，得到第二浓磷酸和低温气体；

(4)将步骤(2)所述第一浓磷酸和步骤(3)所述第二浓磷酸合并，即得浓磷酸成品。

本发明所述的利用磷燃烧热量浓缩稀磷酸生产过磷酸的方法的基本原理为：将p4燃烧生成p2o5的过程中产生的热量用来蒸发稀磷酸中水(式1和式3)，并用稀磷酸吸收p2o5(式2)，蒸发掉稀磷酸中的溶剂水和吸收p2o5以增加磷酸溶液中的溶质均有利于提高稀磷酸的浓度，由此可见，上述方法使p4燃烧过程中产生的p2o5和释放的热量均起到了提高稀磷酸中的ω(p2o5)的作用。

p4的燃烧：p4+5o2→2p2o5+25488kj(1)

p2o5的吸收：2p2o5+4h2o→4h3po4+1327kj(2)

h2o的蒸发：h2o(l)→h2o(g)-2253kj(3)

本发明方法的特点：(1)磷源p4的产物p2o5为最终产品过磷酸的成分，使p4既是用以蒸发磷酸溶剂水的热源物质也成为过磷酸产品制备过程的原料；(2)燃烧产物p2o5被磷酸吸收过程中释放出的水合热直接用于加热蒸发磷酸中溶剂水的热能，实现了制备过程中水合反应热的无损利用；(3)助燃空气形成的高温烟气，既是直接换热过程中的热载体，也是气提法蒸发磷酸中溶剂h2o的传质载体。

步骤(1)中，所述磷源为黄磷、粗磷、泥磷、磷炉尾气中的一种或几种的混合物。

所述磷源中还含有热源物质，作为可以选择的实施方式，所述热源物质为任何可提供热量的可燃物质，包括气体、液体或固体，例如co、天然气等。

所述磷源中含磷单质的质量分数≥0.02％。

步骤(1)中，所述高温气体中含五氧化二磷的质量分数≥0.08％。

所述高温气体的温度为250～1650℃；所述第一浓磷酸的温度为100～600℃，ω(p2o5)为53～76％。

步骤(2)中，所述中温气体的温度为90～1200℃，所述第二浓磷酸的温度为80～500℃，ω(p2o5)为53～68％。

步骤(2)中，所述吸收循环磷酸的ω(p2o5)浓度≥53％，还向所述第一浓磷酸中补充ω(p2o5)浓度≤53％的稀磷酸，稀磷酸可以为化工生产中使用的所有低浓度的磷酸，例如泥磷酸、沉清湿法磷酸、净化湿法磷酸、半水法湿法磷酸；

步骤(3)中，所述蒸发循环磷酸的ω(p2o5)浓度≥53％，还向所述第二浓磷酸中补充ω(p2o5)浓度≤53％的稀磷酸，稀磷酸可以为化工生产中使用的所有低浓度的磷酸，例如泥磷酸、沉清湿法磷酸、净化湿法磷酸、半水法湿法磷酸。

步骤(3)中，所述低温气体的温度为40～290℃，向所述低温气体通入ω(p2o5)≤45％、温度为40～90℃的洗涤循环磷酸，以利用所述洗涤循环磷酸对所述低温气体进行洗涤降温。

步骤(4)中，所述浓磷酸产品的ω(p2o5)为53～76％，通过调整第一浓磷酸和第二浓磷酸的混合比例，即可制得不同浓度的浓磷酸产品，由此可见，最终制得浓磷酸产品包括ω(p2o5)53～68％的浓磷酸和ω(p2o5)68％～76％的过磷酸。

本发明的有益效果为：

本发明所述的利用磷燃烧热量浓缩稀磷酸生产过磷酸的方法，用于生产过磷酸时，一方面利用p4的燃烧热和燃烧产物p2o5的水合热共同蒸发稀磷酸中h2o，即蒸发溶剂h2o；另一方面还利用稀磷酸吸收p4燃烧产物p2o5，即增加溶质p2o5；p4既是提供热量的热源物质也是用于制备过磷酸的原料，相比于现有技术，解决了只是单纯通过水吸收高纯p2o5制备过磷酸产品过程中热能浪费 严重，或是通过利用电能或天然气为热源加热浓缩稀磷酸得到过磷酸产品过程中热能消耗大的问题；本发明方法在将p4燃烧产生的p2o5作为最终产品过磷酸溶质的过程中，同步将p4的燃烧热和p4燃烧产物p2o5的水合热用以蒸发磷酸中的溶剂h2o，通过增加p2o5溶质和蒸发h2o溶剂的双向提升磷酸中ω(p2o5)的措施，最终生产得到高浓度的过磷酸；由此可见，本发明方法使磷酸生产方法①和③的生产过程与spa生产方法③生产过程融合在一起，具有高效利用磷酸生产方法①和③产生热能和大幅节省spa生产方法③必需热能的节能效果；具有合并生产方法①和③与spa生产方法③中的尾气处理过程，减少外排废气、co2、p2o5总量的环保效果；通过改造使磷酸生产方法①和③的现有装置具备spa生产方法③的功能，具有生产经营过程投资少、成本低的经济效果。

附图说明

图1是本发明实施例1所述的利用磷燃烧热量浓缩稀磷酸生产过磷酸的工艺流程图；

图2是本发明实施例2所述的利用磷燃烧热量浓缩稀磷酸生产过磷酸的工艺流程图；

图3是本发明实施例3所述的利用磷燃烧热量浓缩稀磷酸生产过磷酸的工艺流程图；

图4是本发明实施例4所述的利用磷燃烧热量浓缩稀磷酸生产过磷酸的工艺流程图；

图5是本发明实施例5所述的利用磷燃烧热量浓缩稀磷酸生产过磷酸的工艺流程图；

图6是本发明实施例6所述的利用磷燃烧热量浓缩稀磷酸生产过磷酸的工艺流程图；

图7是本发明实施例7所述的利用磷燃烧热量浓缩稀磷酸生产过磷酸的工艺流程图；

图8是本发明实施例8所述的利用磷燃烧热量浓缩稀磷酸生产过磷酸的工 艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步解释说明。

实施例1

本实施例提供一种利用磷燃烧热量浓缩稀磷酸生产过磷酸的方法，工艺流程如图1所示，包括如下步骤：

(1)以磷炉(尾)气(ω(p4)0.436％、t＝65℃，ω(co)89％)作为磷源，有氧条件下在热风炉a1中进行充分燃烧，得到含五氧化二磷的高温气体(ω(p2o5)0.125％、t＝1365℃)；

(2)将步骤(1)所述的高温气体通入吸收塔b1中，在利用来自循环酸槽f1的循环磷酸吸收高温气体中p2o5的同时，还利用高温气体将循环磷酸中的水分进行蒸发，得到产品浓磷酸(ω(p2o5)61.5％)和中温气体(t＝135℃)；将产品浓磷酸(ω(p2o5)61.5％)从循环酸槽f1引出；同时通过泵p不断将稀磷酸(图1中的净化磷酸，ω(p2o5)47.4％)补充到循环磷酸中；

(3)将步骤(2)得到的中温气体通入洗涤塔c1，在洗涤塔c1中利用来自洗涤酸储槽g1中的洗涤循环酸(ω(p2o5)1.5％，t＝65℃)对所述中温气体进行洗涤降温后，再经除雾器d1除雾后成为尾气(ω(p2o5)62ppm，t＝71℃)由尾气风机e1外排；洗涤循环酸中五氧化二磷的浓度由外排含酸废水(ω(p2o5)1.5％)的量调整。

实施例2

本实施例提供一种利用磷燃烧热量浓缩稀磷酸生产过磷酸的方法，工艺流程如图2所示，包括如下步骤：

(1)将黄磷储槽a2中的黄磷(ω(p4)99.8％)，经供磷设备b2引入磷燃烧 塔c2，在有氧条件下进行充分燃烧，经蒸汽回收设备m2换热后得到含五氧化二磷的高温气体(ω(p2o5)25.36％，t＝250℃)；

(2)将步骤(1)所述的高温气体通入吸收塔d2，高温气体中的五氧化二磷被来自吸收循环酸槽h2的吸收循环磷酸吸收，得到第一浓磷酸(ω(p2o5)69.6％，t＝192℃)和中温气体(t＝258℃)；

(3)将步骤(2)得到的中温气体通入蒸发塔e2，中温气体蒸发来自蒸发循环槽n2的蒸发循环磷酸中的水，得到第二浓磷酸(ω(p2o5)54％，t＝95℃)和低温气体(t＝192℃)；将所述第二浓磷酸引出至吸收塔d2与所述第一浓磷酸合并进行吸收循环后，即得ω(p2o5)70.6％的浓磷酸产品，送入成品磷酸储槽i2；

(4)将步骤(3)得到的所述低温气体经文丘里f2和除沫器k2除雾降温后成为尾气(ω(p2o5)64ppm，t＝54℃)由尾气风机j2外排。

除沫器k2的收集液回到蒸发循环酸槽n2，稀磷酸(ω(p2o5)45.3％，t＝41℃)自稀磷酸储槽g2不断补充到蒸发循环酸槽n2；蒸发循环槽n2的蒸发循环磷酸的温度由换热器l2控制。

实施例3

本实施例提供一种利用磷燃烧热量浓缩稀磷酸生产过磷酸的方法，工艺流程如图3所示，包括如下步骤：

(1)将黄磷储槽a3中的黄磷(ω(p4)99.8％)，经供磷设备b3引入卧式磷燃烧炉c3，在有氧条件下进行充分燃烧，经蒸汽回收设备k3换热后得到含五氧化二磷的高温气体(ω(p2o5)26.31％，t＝760℃)；

(2)将步骤(1)所述的高温气体通入吸收塔d3，高温气体中的五氧化二磷被来自吸收循环酸槽h3的循环磷酸吸收的同时，还利用高温气体蒸发所述 循环磷酸中h2o，得到浓磷酸(ω(p2o5)69.4％，t＝138℃，即为过磷酸)和低温气体(t＝173℃)；所述浓磷酸自循环酸槽h3引出送入成品酸储槽i3；

(3)将步骤(2)得到的所述低温气体经除沫器e3除雾降温后成为尾气(ω(p2o5)76ppm、t＝74℃)由尾气风机f3外排。

泥磷酸(ω(p2o5)52.8％)作为稀磷酸自稀磷酸储槽g3经吸收循环槽h3不断补充到循环酸中，循环酸的温度由换热器j3控制。

实施例4

本实施例提供一种利用磷燃烧热量浓缩稀磷酸生产过磷酸的方法，工艺流程如图4所示，包括如下步骤：

(1)将泥磷储槽a4中的泥磷(ω(p4)40.4％、ω(固形物)6.3％、ω(h2o)54％)，经供磷设备b4引入一级磷燃烧炉c4与空气混合燃烧，燃烧后气流进入二级磷燃烧炉d4在有氧条件下进行二次燃烧，得到含五氧化二磷的高温气体(ω(p2o5)11.94％、t＝1150℃)；

(2)将步骤(1)所述的高温气体通入吸收塔e4，高温气体中的五氧化二磷被来自吸收循环槽i4的吸收循环磷酸吸收，得到第一浓磷酸(ω(p2o5)69.45％，t＝135℃)和中温气体(ω(p2o5)1.24％，t＝950℃)；

(3)将步骤(2)得到的气体通入蒸发塔f4，蒸发来自蒸发循环槽k4的蒸发循环磷酸中的水，得到第二浓磷酸(ω(p2o5)61.3％，t＝120℃)和低温气体(t＝210℃)；将所述第二浓磷酸不断引出至吸收塔e4与所述第一浓磷酸合并进行吸收循环后，即得ω(p2o5)70.6％的浓磷酸产品，送入成品酸储槽j4；

(4)将步骤(3)得到的所述低温气体通入洗涤塔g4，在洗涤塔g4中利用来自洗涤循环槽n4的洗涤循环酸(ω(p2o5)11.2％、t＝70.5℃)对所述低温气体进行洗涤降温后，气体经电除雾器h4除雾后成为尾气(ω(p2o5)80ppm) 由尾气风机m4外排，电除雾器h中收集的稀磷酸(ω(p2o5)1.2％、t＝60.4℃)送至其他装置使用；洗涤循环酸的温度由换热器l4调整。

实施例5

本实施例提供一种利用磷燃烧热量浓缩稀磷酸生产过磷酸的方法，工艺流程如图5所示，包括如下步骤：

(1)将泥磷储槽a5中的泥磷(ω(p4)30.24％、ω(固形物)36.38％、ω(h2o)33.38％)，经供磷设备b5引入回转燃烧炉c5与空气混合燃烧，得到含五氧化二磷的高温气体(ω(p2o5)13.38％、t＝750℃)；

(2)将步骤(1)所述的高温气体通入吸收塔d5，高温气体中的五氧化二磷被来自吸收循环槽e5的吸收循环磷酸吸收，得到第一浓磷酸(ω(p2o5)61.88％，t＝125℃)和中温气体(ω(p2o5)1.24％，t＝150℃)；

(3)将步骤(2)得到的中温气体通入蒸发塔f5，蒸发来自蒸发循环槽g5的蒸发循环磷酸中的水，得到第二浓磷酸(ω(p2o5)48.36％，t＝86℃)和低温气体(t＝90℃)；将所述第二浓磷酸引出至吸收塔d5与第一浓磷酸合并进行吸收循环后，即得ω(p2o5)68.36％浓磷酸产品，自吸收循环槽e5引出产品包装；

(4)将步骤(3)得到的所述低温气体经管道喷淋降温后通入除雾器h5，气体经电除雾器h5除雾后成为尾气(ω(p2o5)80ppm)由尾气风机i5外排，液体即为稀磷酸(ω(p2o5)1.2％，t＝60.4℃)送至蒸发循环槽g5，蒸发循环槽g5的循环稀磷酸的温度由换热器j5调整。

实施例6

本实施例提供一种利用磷燃烧热量浓缩稀磷酸生产过磷酸的方法，工艺流程如图6所示，包括如下步骤：

(1)将焦炭(粉)和磷矿粉经造粒机a6和烘干机b6处理成型后进入回砖窑c6，与空气混合燃烧，得到反应气体经高温除尘器d6除尘后，得到含五氧化二磷的高温气体(ω(p2o5)6.84％，t＝710℃)；

(2)将步骤(1)所述的高温气通入吸收塔e6，高温气体中的五氧化二磷被来自吸收循环槽i6的吸收循环磷酸吸收，得到第一浓磷酸(ω(p2o5)61.3％，t＝154℃)和第一中温气体(t＝163℃)；将所述第一浓磷酸引出至蒸发循环槽n6；

(3)将外界高温气体通入蒸发塔m6，蒸发来自蒸发循环槽n6的蒸发循环磷酸中的水，得到第二浓磷酸(ω(p2o5)69.3％，t＝172℃)和第二中温气体(t＝183℃)；将步骤(2)所得第一浓磷酸自蒸发循环槽n6引出至蒸发塔m6并与步骤(3)所得第二浓磷酸合并进行循环后，即得ω(p2o5)69.5％的浓磷酸产品，所述浓磷酸产品自蒸发塔m6引出至成品酸槽l6；

(4)将步骤(2)得到的第一中温气体和将步骤(3)得到的第二中温气体先通入中效除雾器f6除雾，再进入洗涤塔g6并利用洗涤循环槽k6通入的洗涤循环酸进行降温洗涤，气体经除雾器h6除雾后成为尾气(ω(p2o5)80ppm)由尾气风机o6外排，部分洗涤循环酸(ω(p2o5)6.3％、t＝52℃)送至吸收循环槽e6；洗涤循环酸的温度由换热器j6调整。

实施例7

本实施例提供一种利用磷燃烧热量浓缩稀磷酸生产过磷酸的方法，工艺流程如图7所示，包括如下步骤：

(1)将泥磷储槽a7中的泥磷(ω(p4)50.4％、ω(固形物)25.6％、ω(h2o)24％)，经供磷设备b7引入蒸磷炉c7，利用磷炉尾气(ω(p4)0.936％、t＝65℃，ω(co)＝89％)燃烧产生的燃烧热加热蒸磷炉c7中的泥磷，泥磷蒸发产生的p4蒸汽在燃磷炉j7出口与空气燃烧，同磷炉尾气燃烧气体(ω(p2o5)0.28％)合并，得到含五氧化二磷的高温气体(ω(p2o5)为16.14％、t＝810℃)；

(2)将步骤(1)所述的高温气体通入吸收塔d7，在高温气体蒸发循环磷酸中h2o的同时，高温气体中的五氧化二磷被来自磷酸循环槽h7的循环磷酸吸收，浓磷酸(ω(p2o5)68.9％，t＝180℃，即为过磷酸)和低温气体(t＝163℃)；过磷酸产品自吸收循环槽h7引出送入成品酸储槽i7；

(3)将步骤(2)得到的低温气体经除沫器e7除雾降温后成为尾气(ω(p2o5)68ppm，t＝81℃)由尾气风机f7外排；

稀磷酸(ω(p2o5)40.4％)自稀磷酸储槽g7经吸收循环槽h7不断补充到循环酸中。

实施例8

本实施例提供一种利用磷燃烧热量浓缩稀磷酸生产过磷酸的方法，工艺流程如图8所示，包括如下步骤：

(1)将黄磷储槽a8中的黄磷(ω(p4)99.8％)，经供磷设备b8引入磷燃烧水化塔c8，在有氧条件下进行充分燃烧后，得到含五氧化二磷的高温气体(ω(p2o5)25.36％，t＝650℃)；

(2)步骤(1)高温气体中的五氧化二磷在磷燃烧水化塔c8中下部被来自吸收循环酸槽h8的循环磷酸吸收，同时高温气体蒸发所述循环磷酸中h2o，得到浓磷酸(ω(p2o5)61.6％，t＝150℃)和低温气体(t＝154℃)；浓磷酸自循环酸槽h8引出送入成品浓磷酸储槽i8；

(3)将步骤(2)得到的低温气体经文丘里d8和除沫器e8除雾降温后成为尾气(ω(p2o5)70ppm，t＝54℃)由尾气风机f8外排；

稀磷酸(ω(p2o5)25.3％)自稀磷酸储槽g8经循环酸泵h8不断补充到循环酸槽n8；循环酸的温度由换热器j8控制。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其 他各种形式的方法，但不论在其过程或组合上作任何变化，凡是基于本申请基本原理且具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。