提高含钛高炉渣氯化效率的方法与流程

技术特征：
1.提高含钛高炉渣氯化效率的方法，包括以下步骤：a、将经过高温热还原处理且破碎成80～400目的碳化渣分成粗粒级碳化渣、细粒级碳化渣和微细粒级碳化渣；所述粗粒级碳化渣的粒度为80～140目；所述细粒级碳化渣的粒度为120～200目；所述微细粒级碳化渣的粒度为-200目；b、将粗粒级碳化渣、细粒级碳化渣和微细粒级碳化渣分别加入到三个沸腾氯化反应器进行沸腾氯化。2.根据权利要求1所述的提高含钛高炉渣氯化效率的方法，其特征在于：步骤b所述粗粒级碳化渣沸腾氯化的操作条件为：氯化气速为0.1～0.3m/s，沸腾氯化炉的炉温为500～560℃，平均停留时间为40～70min。3.根据权利要求1所述的提高含钛高炉渣氯化效率的方法，其特征在于：步骤b所述细粒级碳化渣沸腾氯化的操作条件为：氯化气速为0.15～0.45m/s，沸腾氯化炉的炉温为480～520℃，平均停留时间为30～50min。4.根据权利要求1所述的提高含钛高炉渣氯化效率的方法，其特征在于：步骤b所述微细粒级碳化渣沸腾氯化的操作条件为：氯化气速为0.25～0.65m/s，沸腾氯化炉的炉温为450～500℃，平均停留时间为15～40min。