本发明属于复合肥制造领域，具体涉及一种喷射造粒生产的尿基复合肥。
背景技术：
尿液喷浆造粒，是将尿素生产过程制得半成品，即熔融尿液或将固体颗粒尿素加热熔融成尿液，引入复肥加工造粒系统喷浆造粒。熔融尿液在温度、压力不变情况下，继续延长熔融时间，仍会造成其缩二脲含量升高；尿素在80℃开始融化时，会有的氮挥发损失，并随其熔融温度地升高而增加。因此直接引用尿液或尿素制作复合肥会造成氨对环境的污染，以及缩二脲对农作物幼苗的伤害。另外，熔融尿液或尿素造粒时与其它肥料盐不仅易会发生化学反应，而且产品严重结块、外观不够光圆、颗粒养份不均匀、强度低、缓释效果差，还难以生产出氮含量低的产品。
CN1435399公开了一种含氮、磷、钾尿基复合颗粒肥的制造方法，该方法是将尿素或熔融尿液与钾盐、水按比例混合加热制得熔融料浆后，将其雾化喷洒到造粒盘内造粒区的磷、钾、磷铵粉料上，反复粘结成合格颗粒，由于不断向盘内加料喷浆造粒，合格颗粒便随之料面的升高自动溢出盘外。再经冷却、分级、计量包装，便制得成品。然而该文献的生产工艺中引入了水，使得肥料的含水量较高；同时以磷、钾、磷铵粉料作为核心，虽然肥料的营养成分比例高，但其功能成分不足，以致肥料在应用过程中容易出现板结情况，影响作物生长。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种成本低、耗能少、含水量低，且缓释效果良好的尿基复合肥。
本发明提供一种喷射造粒生产的尿基复合肥，其包含外层熔融料浆部分和内层核心小粒部分，熔融料浆和核心小粒的重量比为30-240：1-30。
优选的，所述的核心小粒的粒为0.5-2.0mm，抗压碎力为5-30kgf。
优选的，所述的熔融料浆中ω(N)≥50％，ω(H2O)≤0.8％。
优选的，所述的熔融料浆的熔融温度低于125℃。
本发明的尿基复合肥的粒径为2.0-4.0mm,抗压碎力为5-30kgf，含水量低于0.7％、缓释期为100天以上。
本发明还提供了一种喷射造粒生产尿基复合肥的方法，其特征在于，该生产方法包括如下步骤：
1)将尿素制成熔融料浆；
2)开启高压风机将高压风引至喷射器中；
3)喷射器通过料浆输送过程产生的负压将熔融料浆和小颗粒料引入混合室形成料液；
4)喷射器内高压气体将料液通过扩散管形成气液混合物同时将该气液混合物喷射到容器中，喷射过程中形成颗粒，成形颗粒运动到极限距离后，自然落下，由收集斗收集。
5)收集斗收集的颗粒运至筛分机，成品颗粒进入下一道包膜工序，筛分的小颗粒返料经输送设备返回造粒容器中，作为小颗粒料重新造粒。
所述喷射器的流量为1～10吨/时，流速为0.5～30米/秒。
本发明的喷射造粒生产的尿基复合肥，包含核心小粒和尿素、磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、膨润土、沸石粉、植物内生菌或防结块剂中的一种或多种；其中，核心小粒、尿素、磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、膨润土、沸石粉、植物内生菌和防结块剂的质量比为1-30:30-90:0-36:0-50:0-30:0-30:0.1-0.5:0.1-0.2。
本发明的有益效果：
1、本发明的尿基复合肥不仅肥料颗粒的均匀度、光滑度、硬度、含水量等指标均能够满足复合肥产品的要求，而且造粒成本低，提高了肥料的性价比。
2、本发明采用的喷射造粒复合肥工艺降低了熔融温度，防止熔融温度超过130℃时产生对作物的根系生长有明显毒害作用的缩二脲。
3、本发明的尿基复合肥中的核心小粒具有缓释效果。
4、核心小粒因其比表面积大而能使复合肥颗粒快速冷却，降低生产能耗20％。
5、本发明的喷射造粒复合肥工艺所采用的设备简单，造价低，占地面积小，比普通工艺降低生产成本20％。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
实施例1
尿基复合肥由以下重量份的成分组成：核心小粒25份、尿素40份、磷酸一铵10份、硫酸钾10份、膨润土10份、沸石粉10份、植物内生菌0.3份、防结块剂0.1份。
喷射造粒生产尿基复合肥的方法如下：
1)将尿素、磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、膨润土、沸石粉、植物内生菌、防结块剂按照常规方法制备成熔融料浆。
2)开启高压风机将高压风引至喷射器中。
3)将核心小粒通过投料口投入喷射器中。
4)喷射器通过料浆输送过程产生的负压将熔融料浆和核心小粒以上述重量份引入混合室形成料液。
5)喷射器内高压气体将料液通过扩散管形成气液混合物同时将该气液混合物喷射到容器中，喷射过程中气液混合物颗粒形成固体颗粒，成形的颗粒运动到极限距离后，自然落下，由收集斗收集成品颗粒。
6)将收集斗收集的颗粒运至筛分机，成品颗粒进入包膜工序，筛分的核心小粒返料经输送设备返回核心小粒造粒设备中，作为核心小粒重新造粒。
7)造粒过程中产生的粉尘通过尾气除尘装置处理后排出。
实施例2
尿基复合肥由以下重量份的成分组成：核心小粒25份、尿素30份、植物内生菌0.1份、防结块剂0.1份。
喷射造粒生产尿基复合肥的方法如下：
1)将尿素、植物内生菌、防结块剂按照常规方法制备成熔融料浆。
2)开启高压风机将高压风引至喷射器中。
3)将核心小粒通过投料口投入喷射器中。
4)喷射器通过料浆输送过程产生的负压将熔融料浆和核心小粒以上述重量份引入混合室形成料液。
5)喷射器内高压气体将料液通过扩散管形成气液混合物同时将该气液混合物喷射到容器中，喷射过程中气液混合物颗粒形成固体颗粒，成形的颗粒运动到极限距离后，自然落下，由收集斗收集成品颗粒。
6)将收集斗收集的颗粒运至筛分机，成品颗粒进入包膜工序，筛分的核心小粒返料经输送设备返回核心小粒造粒设备中，作为核心小粒重新造粒。
7)造粒过程中产生的粉尘通过尾气除尘装置处理后排出。
实施例3
尿基复合肥由以下重量份的成分组成：普通肥料小粒25份、尿素40份、磷酸一铵10份、硫酸钾10份、膨润土10份、沸石粉10份、植物内生菌0.3份、防结块剂0.1份。
喷射造粒生产尿基复合肥的方法如下：
1)将尿素、磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、膨润土、沸石粉、植物内生菌、防结块剂按照常规方法制备成熔融料浆。
2)开启高压风机将高压风引至喷射器中。
3)将普通肥料小粒通过投料口投入喷射器中。
4)喷射器通过料浆输送过程产生的负压将熔融料浆和普通肥料小粒以上述重量份引入混合室形成料液。
5)喷射器内高压气体将料液通过扩散管形成气液混合物同时将该气液混合物喷射到容器中，喷射过程中气液混合物颗粒形成固体颗粒，成形的颗粒运动到极限距离后，自然落下，由收集斗收集成品颗粒。
6)将收集斗收集的颗粒运至筛分机，成品颗粒进入包膜工序，筛分的普通肥料小粒返料经输送设备返回普通肥料小粒造粒设备中，作为普通肥料小粒重新造粒。
7)造粒过程中产生的粉尘通过尾气除尘装置处理后排出。
实施例4
尿基复合肥由以下重量份的成分组成：核心小粒25份、尿素5份、磷酸一铵10份、硫酸钾10份、膨润土10份、沸石粉10份、植物内生菌0.3份、防结块剂0.1份。
喷射造粒生产尿基复合肥的方法如下：
1)将尿素、磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、膨润土、沸石粉、植物内生菌、防结块剂按照常规方法制备成熔融料浆。
2)开启高压风机将高压风引至喷射器中。
3)将核心小粒通过投料口投入喷射器中。
4)喷射器通过料浆输送过程产生的负压将熔融料浆和核心小粒以上述重量份引入混合室形成料液。
5)喷射器内高压气体将料液通过扩散管形成气液混合物同时将该气液混合物喷射到容器中，喷射过程中气液混合物颗粒形成固体颗粒，成形的颗粒运动到极限距离后，自然落下，由收集斗收集成品颗粒。
6)将收集斗收集的颗粒运至筛分机，成品颗粒进入包膜工序，筛分的核心小粒返料经输送设备返回核心小粒造粒设备中，作为核心小粒重新造粒。
7)造粒过程中产生的粉尘通过尾气除尘装置处理后排出。
通过上述实施例1、实施例2、实施例3和实施例4制备得到的肥料，其性能指标如表1所示。
表1实施例1、实施例2、实施例3和实施例4制得尿基复合肥产品的性能指标表
可以看出，通过本发明的方法制备的复合肥颗粒，实现了肥料的均匀度、硬度和含水量指标均达到了复合肥颗粒的标准。
本发明尿基复合肥的缓释效果检测：
(1)氮的释放期测定实验：取实施例1、2、3、4所得尿基复合肥进行释放期测定实验，结果见表2。由表2可得出，添加本发明比例的核心小粒能使尿基复合肥中氮的缓释期加长。实验数据表明，相比添加本发明比例核心小粒的复合肥，添加了普通肥料小粒的复合肥，其氮的缓释期缩短了59天。核心小粒是本发明尿基复合肥的重要组成部分，能使肥料中营养成分的缓释期大大延长。
表2所得复合肥料中氮的释放期测定(单位：d)
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。