一种真空玻璃制作方法与流程

本发明属于真空玻璃技术领域，具体涉及一种真空玻璃制作方法。

背景技术：

真空玻璃的保温原理与玻璃保温瓶的原理相同，目前，真空玻璃被公认为最好的保温隔音材料，但市场上真空玻璃制作工艺复杂，需要专门的焊接设备和抽空设备，还需要放入吸气剂保持真空度，制造成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于根据现有真空玻璃制作工艺复杂，不可维护的特点，提供一种制作工艺简单，具有真空度指示功能的且可后期维护的真空玻璃制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种真空玻璃制作方法，采用两块玻璃板、隔条、塞子、永磁体、真空度指示球、真空泵、密封胶、A胶以及B胶，按照如下步骤进行：

步骤1：在其中一块玻璃板的一角打上圆孔作为抽气孔；

步骤2：制作中空玻璃

步骤2.1：在两层玻璃板之间放入真空度指示球；

步骤2.2：在两层玻璃板的边缘之间用隔条进行固定支撑；

步骤2.3：在隔条和两层玻璃板的接触处涂抹密封胶进行密封固定；

步骤3：待密封胶凝固后，用永磁体将真空度指示球固定到指定位置；

步骤4：在抽气孔的边缘涂抹A胶或B胶；

步骤5：在塞子上涂抹B胶或A胶；

步骤6：用真空泵通过抽气孔将玻璃板抽成真空；

步骤7：通过真空泵将塞子推入抽气孔，保持真空一段时间，待AB胶凝固后撤掉真空泵；

步骤8：完成制作。

优选地，所述玻璃板采用普通玻璃板或钢化前预留有抽气孔的钢化玻璃板。

优选地，所述隔条采用铝合金隔条或有机玻璃隔条。

优选地，所述真空度指示球为薄壁空心橡胶球，其内部放置有若干铁砂。

本发明所带来的有益技术效果：

本发明提出了一种真空玻璃制作方法，与现有技术相比，本发明的制作方法更简单；本发明采用在玻璃表面打孔抽空的方法，不需要将整块玻璃放入真空设备抽空，降低了对设备的要求；采用真空度指示球显示是否泄漏，不需要专业的仪表，简单直观；如果出现真空度下降的情况，可通过抽气孔再次抽空，可以进行定期维护保养；抽气孔所用的塞子为涂抹A胶或B胶的螺钉，螺纹有助于提高胶体接触面积，密封效果更好，螺钉在维护时可以用螺丝刀拧出，将抽气孔周围原有的B胶或A胶清理后可再次使用。

附图说明

图1为真空玻璃的结构示意图。

图2为真空度指示球的结构示意图。

图3(a)为真空度指示球在常压的示意图。

图3(b)为真空度指示球在真空下的示意图。

图4为真空玻璃制作方法的流程框图。

其中，1-密封隔条；2-真空度指示球；3-抽气孔。

具体实施方式

下面结合附图对发明作进一步说明。

如图1的真空玻璃包括两块玻璃板、密封隔条1、塞子和真空度指示球2。玻璃板为普通玻璃板或钢化玻璃板，其中一块玻璃板上留有抽气孔3；密封隔条1为玻璃板边缘隔条，用密封胶固定并保证不透气；抽气孔3为抽真空用抽气孔，放在其中一块玻璃板的一角，以不影响玻璃使用为宜；塞子在抽空后塞住抽气孔3，在塞子上涂抹密封胶，保证内外不漏气；真空度指示球2在抽空后胀大卡在玻璃中间，当因漏气真空度下降时，指示球变小，掉落到底部。

真空玻璃的制作方法(如图4所示)，具体包括以下步骤：

步骤1：取两块玻璃板，在其中一块玻璃板的一角打上圆孔作为抽气孔；

步骤2：制作中空玻璃

步骤2.1：在两层玻璃板之间放入真空度指示球；

步骤2.2：在两层玻璃板的边缘之间用隔条进行固定支撑；

步骤2.3：在隔条和两层玻璃板的接触处涂抹密封胶进行密封固定；

步骤3：待密封胶凝固后，用永磁体将真空度指示球固定到指定位置；

步骤4：在抽气孔的边缘涂抹A胶或B胶；

步骤5：在塞子上对应涂抹B胶或A胶；

步骤6：用真空泵通过抽气孔将玻璃板抽成真空；

步骤7：通过真空泵将塞子推入抽气孔，保持真空一段时间，待AB胶凝固后撤掉真空泵；

步骤8：完成制作。

如图2所示的真空度指示球为薄壁空心橡胶球，其内部放置有一粒或多粒铁砂。

如图3(a)所示，真空度指示球在常压下为球形或半球型。

如图3(b)所示，在负压或真空状态下较常压下明显膨大，以能稳定卡在两面玻璃间为宜。

塞子可选盘头、沉头螺钉等。

该制作方法更适合应用在对保温效果有要求但要求并不严格的民用领域，真空度根据要求控制，以适应保温要求、成本要求；本发明采用真空度指示球显示是否泄漏，不需要专业的仪表，简单直观；采用螺钉作为抽气孔塞子，在使用过程中若发现漏气，可将螺钉拧出，查找漏点并维修后，重新抽空，可有效降低维修成本。

本发明可用于玻璃窗、玻璃幕墙、冰箱玻璃门、展示柜玻璃门等需要透光隔热保温的产品。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。