一种聚乙烯醇缩丁醛‑乙醇粘结剂配料方法与流程

本发明涉及一种聚乙烯醇缩丁醛-乙醇粘结剂配料方法。

背景技术：

聚乙烯醇缩丁醛是一种常见的陶瓷混合料，基于其优良的湿润性，很好地湿态强度以及在低到300—400℃温度时不形成腐蚀性气体且无残渣分解，聚乙烯醇缩丁醛树脂特别适合按刮板工艺制造的陶瓷混合料用粘结剂。

由于一些功能陶瓷的特殊要求，聚乙烯醇缩丁醛在配成粘结剂时常需要在50℃下在密闭防爆搅拌桶内与乙醇溶剂进行混合。而由于聚乙烯醇缩丁醛其本身流动性不佳，防爆搅拌桶开口又很小，搅拌桶内又充满着乙醇蒸汽，聚乙烯醇缩丁醛粉料一遇到乙醇或乙醇蒸汽便会团结成棉花状物质，这种棉花状的物质粘结在搅拌桨上，所以导致在配制陶瓷粘结剂时非常不便捷，并伴随着大量的聚乙烯醇缩丁醛浪费，也影响了聚乙烯醇缩丁醛-乙醇粘结剂中聚乙烯醇缩丁醛含量的准确性。

目前仍无相关文献与专利能很方便的解决聚乙烯醇缩丁醛和乙醇配制陶瓷粘结剂时的不方便，以及聚乙烯醇缩丁醛浪费现象。有很多聚乙烯醇缩丁醛的生产厂家致力于提高聚乙烯醇缩丁醛粉体本身的流动性，在流动性提高的同时，工艺过程也变得相当复杂，制备成本大幅度上升，并且即便如此也不能完全解决配制粘结剂时的种种问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种聚乙烯醇缩丁醛-乙醇粘结剂配料方法，其能有效解决聚乙烯醇缩丁醛和乙醇配制陶瓷粘结剂时的不便，并防止聚乙烯醇缩丁醛粉料的浪费。

实现上述目的的一种技术方案是：一种聚乙烯醇缩丁醛-乙醇粘结剂配料方法，聚乙烯醇缩丁醛粉料填装到聚乙烯醇缩丁醛薄膜制成的料袋中并制成投料包后，再投入熔化炉搅拌桶内，并通过搅拌使所述投料包溶解在无水乙醇中。

进一步的，所述聚乙烯醇缩丁醛-乙醇粘结剂配料方包括下列步骤：

填料步骤：将聚乙烯醇缩丁醛粉料填入所述料袋中，使聚乙烯醇缩丁醛粉料充满所述料袋；

封口步骤：将所述料袋封口，制成所述投料包；

加料步骤：先向所述熔化炉搅拌桶内添加无水乙醇，然后再将所述投料包从所述熔化炉搅拌桶的加料口，投入所述熔化炉搅拌桶中，所述熔化炉搅拌桶内的温度高于聚乙烯醇缩丁醛的软化温度，而低于无水乙醇的沸点；

搅拌步骤：将所述熔化炉搅拌桶的加料口封闭，在密闭条件下，通过搅拌使所述投料包溶解在无水乙醇中。

再进一步的，在填料步骤前还有下列步骤：

取料步骤：从盛放过聚乙烯醇缩丁醛-乙醇粘结剂的容器的器壁撕下用于制作所述料袋的聚乙烯醇缩丁醛薄膜；

制袋步骤：将所述聚乙烯醇缩丁醛薄膜制成一边开口的，与熔化炉搅拌桶的加料口直径相适应的料袋。

更进一步的，在从所述容器的器壁撕下用于制作所述料袋的聚乙烯醇缩丁醛薄膜前，所述容器静置24小时。

进一步的，所述熔化炉搅拌桶内的温度为65～70℃。

进一步的，所述料袋长150mm，宽70mm。

采用了本发明的一种聚乙烯醇缩丁醛-乙醇粘结剂配料方法的技术方案，聚乙烯醇缩丁醛粉料填装到聚乙烯醇缩丁醛薄膜制成的料袋中并制成投料包后，再投入熔化炉搅拌桶内，并通过搅拌使所述投料包溶解在无水乙醇中。其技术效果是：其有效解决了聚乙烯醇缩丁醛和乙醇配制陶瓷粘结剂时的不便，防止聚乙烯醇缩丁醛粉料因为接触乙醇或乙醇蒸汽而形成棉花状的物质，提高了聚乙烯醇缩丁醛粉料的利用率，有效防止了聚乙烯醇缩丁醛粉料的浪费，并实现了聚乙烯醇缩丁醛的循环使用。

附图说明

图1为本发明的一种聚乙烯醇缩丁醛-乙醇粘结剂配料方法的示意图。

图2为聚乙烯醇缩丁醛-乙醇粘结剂配料用投料包第一实施例侧面剖视图。

图3为聚乙烯醇缩丁醛-乙醇粘结剂配料用投料包第二实施例示意图。

图4为聚乙烯醇缩丁醛-乙醇粘结剂配料用投料包第三实施例示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本发明的发明人为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：

本发明的一种聚乙烯醇缩丁醛-乙醇粘结剂配料方法，包括下列步骤：

取料步骤：将盛放过聚乙烯醇缩丁醛-乙醇粘结剂的容器静置24小时，使容器的器壁上形成一层聚乙烯醇缩丁醛薄膜。将该聚乙烯醇缩丁醛薄膜从所述容器的器壁上撕下，在撕下的过程中保证该聚乙烯薄膜不出现破损。

制袋步骤：用所述聚乙烯醇缩丁醛薄膜制成一边开口的，尺寸与熔化炉搅拌桶900的加料口901直径相适应的料袋1，料袋1的推荐尺寸为：料袋长150mm，宽70mm。

填料步骤：将聚乙烯醇缩丁醛粉料2填入料袋1中，使聚乙烯醇缩丁醛粉料2充满料袋1。

封口步骤：将料袋1封口，使料袋1中形成充满聚乙烯醇缩丁醛粉料2的密闭填料腔10，从而制成投料包100，保证投料包100内的聚乙烯醇缩丁醛粉料2在投料过程中不会溢出。

加料步骤：先向熔化炉搅拌桶900添加无水乙醇,再将充满聚乙烯醇缩丁醛粉料2的投料包100从熔化炉搅拌桶900的加料口901，投入熔化炉搅拌桶900中，熔化炉搅拌桶900内的温度应高于聚乙烯醇缩丁醛的软化温度，而低于乙醇的沸点，优选为65～70℃，无水乙醇淹没所有投料包100。

搅拌步骤：将熔化炉搅拌桶900的加料口901封闭，在密闭条件下，通过搅拌使料袋1以及料袋1中的聚乙烯醇缩丁醛粉料2,即整个投料包100溶解在无水乙醇中。

该聚乙烯醇缩丁醛-乙醇粘结剂配料方法，首先以配制聚乙烯醇缩丁醛-乙醇粘结剂中的废料为原料，用以制备填装聚乙烯醇缩丁醛粉料2的料袋1，实现了原料的循环使用，因此提高了聚乙烯醇缩丁醛-乙醇粘结剂配制时的生产效率以及降低配料时聚乙烯醇缩丁醛粉料浪费和环境污染。

第二，通过用聚乙烯醇缩丁醛薄膜制成的料袋1，避免了投料过程中聚乙烯醇缩丁醛粉料2与挥发的乙醇蒸汽相接触，同时在聚乙烯醇缩丁醛软化温度之上，料袋1和料袋1中的乙烯醇缩丁醛粉料2会凝结成胶状，排除了聚乙烯醇缩丁醛粉料2因与挥发的乙醇蒸汽相接触而团结成棉花状物质的可能性，减少了聚乙烯醇缩丁醛粉料2的浪费，提高了聚乙烯醇缩丁醛-乙醇粘结剂中聚乙烯醇缩丁醛含量的准确性。

第三，料袋1具有和聚乙烯醇缩丁醛粉料2具有相同的化学成分，投料包100具有方便投入熔化炉搅拌桶900的形状。这样，就可以在配制聚乙烯醇缩丁醛-乙醇粘结剂时，大大提高了生产效率和生产利用率，减少了生产浪费，也保证了聚乙烯醇缩丁醛-乙醇粘结剂的纯度。

聚乙烯醇缩丁醛-乙醇粘结剂配料用投料包100可以有如下的结构：

第一实施例：

投料包100包括料袋1，料袋1是由第一聚乙烯醇缩丁醛薄膜31和第二聚乙烯醇缩丁醛薄膜32层叠而成的。第一聚乙烯醇缩丁醛薄膜31和第二聚乙烯醇缩丁醛薄膜32的形状为矩形，第一聚乙烯醇缩丁醛薄膜31和第二聚乙烯醇缩丁醛薄膜32之间形成用于充满聚乙烯醇缩丁醛粉料2的密闭填料腔10。

其中，密闭填料腔10的底边11是由第一聚乙烯醇缩丁醛薄膜31和第二聚乙烯醇缩丁醛薄膜32下短边粘结而成的，密闭填料腔10的顶边14是由第一聚乙烯醇缩丁醛薄膜31和第二聚乙烯醇缩丁醛薄膜32上短边粘结而成的，密闭填料腔10的左侧边(图1未显示)是由第一聚乙烯醇缩丁醛薄膜31和第二聚乙烯醇缩丁醛薄膜32左长边粘结而成的，密闭填料腔10的右侧边(图1未显示)是由第一聚乙烯醇缩丁醛薄膜31和第二聚乙烯醇缩丁醛薄膜32右长边粘结而成的。

同时，在第一聚乙烯醇缩丁醛薄膜31和第二聚乙烯醇缩丁醛薄膜32的粘结处设有热合线15，防止聚乙烯醇缩丁醛粉料2溢出。

第二实施例：

投料包100包括料袋1，料袋1是通过一片聚乙烯醇缩丁醛薄膜的折叠和粘结而制成的。料袋1中设有一个用于充满聚乙烯醇缩丁醛粉料2的密闭填料腔10。其中密闭填料腔10的下底11通过该聚乙烯醇缩丁醛薄膜上一条与该聚乙烯醇缩丁醛薄膜的上短边或下短边平行的折痕形成的。密闭填料腔10的左侧边12是通过该聚乙烯醇缩丁醛薄膜的左长边的粘结而形成的，密闭填料腔10的右侧边13是通过该聚乙烯醇缩丁醛薄膜的右长边的粘结而形成的，密闭填料腔10的顶边14是通过聚乙烯醇缩丁醛薄膜的上短边和下短边粘结而形成的。该聚乙烯醇缩丁醛薄膜呈带状。

同时，密闭填料腔10的顶边14、左侧边12和右侧边13处均设有热合线15，以保证密闭填料腔10的密闭性，防止聚乙烯醇缩丁醛粉料2溢出。

第三实施例：

投料包100包括料袋1，料袋1是通过一片聚乙烯醇缩丁醛薄膜的折叠和粘结而制成的。料袋1中设有一个用于充满聚乙烯醇缩丁醛粉料2的密闭填料腔10。其中密闭填料腔10的下底11通过该聚乙烯醇缩丁醛薄膜上一条与该聚乙烯醇缩丁醛薄膜的上短边或下短边平行的折痕形成的。密闭填料腔10的左侧边12是通过该聚乙烯醇缩丁醛薄膜的左长边的粘结而形成的，密闭填料腔10的右侧边13是通过该聚乙烯醇缩丁醛薄膜的右长边的粘结而形成的，该聚乙烯醇缩丁醛薄膜的上短边，形成一个用于在密闭填料腔10的顶边14处将密闭填料腔10封闭的封盖16。

同时，密闭填料腔10的左侧边12和右侧边13处均设有热合线15，以保证密闭填料腔10的密闭性，防止聚乙烯醇缩丁醛粉料2溢出。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。