本发明涉及玻璃钢化设备领域，尤其是一种复合式钢化炉，以及这种复合式钢化炉的应用。
背景技术：
目前，玻璃钢化设备主要包括上片台、加热炉、冷却段和下片台，根据玻璃钢化工艺的不同，分为单室炉、双室炉、三室炉和连续炉，其中，单室炉中配备一个加热炉和一个冷却段，在加热炉中玻璃随辊道往复式摆动，待玻璃达到出炉温度后进入冷却段进行冷却；双室炉中配备两个加热炉和两个冷却段，玻璃依次经过两个加热炉，在每个加热炉中玻璃往复式摆动，待玻璃达到出炉温度后依次进入两个冷却段进行冷却；三室炉则是在单室炉或双室炉的基础上配备更多的加热炉和冷却段；连续炉与单室炉的结构类似，只是玻璃在加热炉的辊道上朝向出炉方向单向移动，不再进行往复运动。根据玻璃在加热炉中的运动方式的不同，单室炉、双室炉和三室炉中，每个加热炉和冷却段配备有独立的传动机构，而连续炉中，由于玻璃在的加热过程中移动速度缓慢，因此为了降低进炉速度和提高出炉速度，加热炉在靠近上片台和冷却段设置独立运行传动机构，相应的在冷却段中分为三个独立运行的传动机构进行衔接、降速、平稳运行。无论是单室炉、双室炉、三室炉和连续炉，玻璃钢化设备都只适用其各自的工艺。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种能够实现单室炉、双室炉、三室炉和连续炉等多种功能的复合式多室钢化炉；本发明的目的之二在于提供了这种复合式多室钢化炉的应用方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
复合式多室钢化炉，包括：由输送辊道依次连接的上片台、加热段、冷却段和下片台，所述加热段由两个以上的加热炉依次连接构成，所述冷却段由两个以上的冷却风栅依次连接构成；其中，所述每个加热炉内输送辊道沿输送方向分别与两个以上的第一驱动系统连接，任意一个所述第一驱动系统均独立控制；处于最末端的一个冷却风栅内输送辊道沿输送方向与一个以上的第二驱动系统连接，其余所述每个冷却风栅内的输送辊道沿输送方向分别与两个以上的第二驱动系统连接，任意一个所述第二驱动系统均独立控制。
进一步，所述第一驱动系统分别配置有第一伺服电机，通过所述第一伺服电机的同步运行或联轴器的闭合实现至少相邻两个所述第一驱动系统的同步运动。
进一步，所述第二驱动系统分别配置有第二伺服电机，通过所述第二伺服电机的同步运行或联轴器的闭合实现至少相邻两个所述第二驱动系统的同步运动。
进一步，所述加热段由三个加热炉依次连接，每个加热炉内的输送辊道与两个所述第一驱动系统连接。
进一步，所述冷却段由三个冷却风栅依次连接，靠近加热炉的一个冷却风栅内输送辊道沿输送方向与三个第二驱动系统连接，处于最末端的一个冷却风栅内输送辊道沿输送方向与一个第二驱动系统连接，其余冷却风栅内的输送辊道与两个所述第二驱动系统连接。
基于上述复合式多室钢化炉的应用方法，将所述加热段内的第一驱动系统分为若干组，每组包括一个或相邻的多个第一驱动系统；并且将所述冷却段内的第二驱动系统分为若干组，每组包括一个或相邻的多个第二驱动系统；通过同步运行加热段内的每组组内的第一驱动系统或冷却段内的每组组内的第二驱动系统，以满足不同的钢化工艺需求。
进一步，当作为单室炉应用时，所述加热段内的全部第一驱动系统同步运动；所述冷却段内的全部第二驱动系统同步运动。
进一步，当作为双室炉应用时，所述加热段内的第一驱动系统沿输送方向分为两组，每组至少包括一个第一驱动系统，每组所述的第一驱动系统同步运动；所述冷却段内的第二驱动系统沿输送方向分为两组，每组至少包括一个第二驱动系统，每组所述的第二驱动系统同步运动。
进一步，当作为三室炉或连续炉应用时，所述加热段内的第一驱动系统沿输送方向分为三组，每组至少包括一个第一驱动系统，每组所述的第一驱动系统同步运动；所述冷却段内的第二驱动系统沿输送方向分为三组，每组至少包括一个第二驱动系统，每组所述的第二驱动系统同步运动。
本发明的复合式多室钢化炉将加热炉和冷却段中的输送辊道进行多段独立控制，根据不同的工艺要求，使不同段的输送辊道同步转动或独立转动从而实现单室炉、双室炉、多室炉和连续炉的功能，其适用范围更广，减少了企业为满足不同生产工艺或不同规格玻璃的钢化而重复采购多套钢化炉的成本。
附图说明
图1为本发明由三个加热炉和三个冷却风栅构成的复合式多室钢化炉的结构示意图。
具体实施方式
下面以三个加热炉和三个冷却风栅构成的复合式多室钢化炉为例并结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。
如图1所示的复合式多室钢化炉包括：上片台1、加热段2、冷却段3和下片台4，由输送辊道5依次连接，其中，加热段2由三个加热炉2-1、2-2、2-3依次连接，冷却段3由三个冷却风栅3-1、3-2、3-3依次连接。每个所述加热炉内输送辊道沿输送方向分别与两个第一驱动系统连接，在本实施例中，其中，加热炉3-1内的输送辊道5与第一驱动系统M2、M3连接，加热炉3-2内的输送辊道5与第一驱动系统M4、M5连接，加热炉3-3内的输送辊道5与第一驱动系统M6、M7连接；除处于最末端的一个冷却风栅内输送辊道沿输送方向与一个第二驱动系统连接之外，其余每个所述冷却风栅内输送辊道沿输送方向分别与两个第二驱动系统连接，在本实施例中，其中，冷却风栅3-1内的输送辊道5与第二驱动系统M8、M9、M10连接，冷却风栅3-2内的输送辊道5与第二驱动系统M11、M12连接，冷却风栅3-3内的输送辊道5与第二驱动系统M13连接。需要注意的是：上述加热炉内输送辊道沿输送方向可以分别与三个以上的第一驱动系统连接；处于最末端的一个冷却风栅内输送辊道沿输送方向可以与两个以上的第二驱动系统连接，其余每个所述冷却风栅内输送辊道沿输送方向可以分别与三个以上的第二驱动系统连接。
上片台1的输送辊道5与驱动系统M1连接，下片台4的输送辊道5与驱动系统M14连接。上述第一驱动系统M2、M3、M4、M5、M6、M7分别连接一个独立的第一驱动装置，例如该第一驱动装置具体地可以采用第一伺服电机；并且上述第二驱动系统M8、M9、M10、M11、M12、M13分别连接一个独立的第二驱动装置，同样该第二驱动装置具体地可以采用第二伺服电机，如此实现任意一个所述第一驱动系统独立控制，任意一个所述第二驱动系统独立控制。当实现至少相邻两个所述第一驱动系统的同步运动时，可以通过控制系统（未示出）控制相应的多个第一伺服电机的同步运行，或第一驱动系统所配置的联轴器（未示出）的闭合或断开。以此类推，当实现至少相邻两个所述第二驱动系统的同步运动时，可以通过控制系统（未示出）控制相应的多个第二伺服电机的同步运行，或第二驱动系统所配置的联轴器（未示出）的闭合或断开。需要指出的是：关于上述联轴器的配置方式及其闭合或断开操作以实现本发明的目的为本技术领域的公知常识和惯用手段，在此不做赘述。
基于上述复合式多室钢化炉的应用方法，将所述加热段内的第一驱动系统分为若干组，每组包括一个或相邻的多个第一驱动系统；并且将所述冷却段内的第二驱动系统分为若干组，每组包括一个或相邻的多个第二驱动系统；通过同步运行加热段内的每组组内的第一驱动系统或冷却段内的每组组内的第二驱动系统，以满足不同的钢化工艺需求。具体来说：
当作为单室炉应用时，加热段2内的全部第一驱动系统M2、M3、M4、M5、M6、M7为一组并驱动输送辊道5同步运动；冷却段3内的全部第二驱动系统M8、M9、M10、M11、M12、M13为一组并驱动输送辊道5同步运动，即可实现。
当作为双室炉应用时，所述加热段内的第一驱动系统沿输送方向分为两组，具体地，加热段2内的第一驱动系统M2、M3、M4为一组并同步运动、第一驱动系统M5、M6、M7为另一组并同步运动；所述冷却段内的第二驱动系统沿输送方向分为两组，具体地，冷却段3内的第二驱动系统M8、M9、M10、M11为一组并同步运动、第二驱动系统M12、M13为另一组并同步运动同步运动，即可实现。
当作为三室炉应用时，所述加热段内的第一驱动系统沿输送方向分为三组，具体地，加热段2内的第一驱动系统M2、M3为第一组并同步运动、第一驱动系统M4、M5作为第二组并同步运动、第一驱动系统M6、M7为第三组并同步运动；所述冷却段内的第二驱动系统沿输送方向分为三组，具体地，冷却段3内的第二驱动系统M8、M9、M10为第一组并同步运动、第二驱动系统M11、M12为第二组并同步运动、第二驱动系统M13为第三组并独立控制，即可实现。
当作为连续炉应用时，加热段2内的第一驱动系统M2驱动前端输送辊道5独立运动（实现玻璃高速或低速进炉）、第一驱动系统M3、M4、M5、M6驱动中部的输送辊道5同步转动（实现玻璃低速平稳运行）、第一驱动系统M7驱动后端输送辊道5独立运动（实现玻璃高速出炉）；冷却段3内第二驱动系统M8驱动前端输送辊道5独立运动（与M7衔接配合实现玻璃高速出炉）、第二驱动系统M9驱动其输送辊道5独立运动（实现玻璃降速运行）、第二驱动系统M10、M11、M12、M13驱动其输送辊道5同步运动（实现玻璃平稳运行）。需要指出的是：加热段2前端实现玻璃高速或低速进炉的第一驱动系统可以为相邻的多个，其后端实现玻璃高速出炉的第一驱动系统也可以为相邻的多个；在冷却段3前端配合实现玻璃高速出炉和实现玻璃降速运行也可以分别设置多个第二驱动系统。
当然，本发明的复合式多室钢化炉还可以包括两个加热炉和两个冷却风栅，还可以包括四个加热炉和四个冷却风栅甚至更多，一个复合式多室钢化炉所包括的加热炉和冷却风栅的数量也可以不相等。所述加热炉和冷却风栅的第一驱动系统和第二驱动系统也可以设置更多，例如三个以上。由于上述钢化炉的构成结构与实施例钢化炉的构成结构基本相同，在此不做赘述。
本发明的复合式多室钢化炉将加热炉2和冷却段3中的输送辊道5进行多段独立控制，根据不同的工艺要求，使不同段的输送辊道5同步转动或独立转动从而实现单室炉、双室炉、多室炉和连续炉的功能，其适用范围更广，减少了企业重复采购多套钢化炉的成本。
以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。