本发明涉及玻璃产品的成型装置领域，尤其涉及一种玻璃器皿伺服冲压装置。
背景技术：
目前市场上的伺服冲压机构多采用液压控制，结构比较复杂，制造、维修频率高。压制玻璃器皿在生产时，需要采用模具工艺，而冲头冲压在模具里的时间速度压力，都决定着压制玻璃器皿产品的品质，目前成型压制的方法有两种：一种气缸推动活塞压制法，二是，通过液压泵把液压油推进液压缸的方法作为压制冲头动力来源，不管是压缩空气还是液态液压油作为冲压介质，最终都有节奏、速度和位置难以把握的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种玻璃器皿伺服冲压装置，以解决上述技术问题。本发明提供的玻璃器皿伺服冲压装置，使用成本低、占用空间小、维修维护方便，能够准确控制压力及速度。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种玻璃器皿伺服冲压装置，包括基座，基座上设有若干支撑柱，其特征在于：其中一个支撑柱上转动安装有玻璃器皿固定转盘，玻璃器皿固定转盘上设有若干玻璃器皿固定孔，若干支撑柱的上端固定安装有齿轮传动升降器，齿轮传动升降器包括外壳、升降齿轮和冲压杆，其中外壳上固定安装冲压缸套和伺服减速机，冲压杆的上端穿过冲压缸套，伺服电机固定安装于伺服减速机上并通过伺服减速机传动连接至升降齿轮，冲压杆的下端固定安装有冲压器。
作为优选，所述冲压器包括一个灯笼架，灯笼架包括上结构板、下结构板和连接在上、下结构板之间的若干结构杆，上、下结构板中央设有安装孔，冲压杆的下端穿过该安装孔与固定安装在灯笼架下端的冲头连接。
作为优选，所述灯笼架上的冲头所在轴线穿过玻璃器皿固定孔的中心所在圆周线上、并与之垂直。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明设计合理、巧妙，不但能高效、准确的完成对产品的定位冲压成型工作，而且其结构设计简单，维护维修成本低。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
如图1所示，
玻璃器皿伺服冲压装置，包括基座1，基座1上设有若干支撑柱2，基座1上其中的一个支撑柱上转动安装有玻璃器皿固定转盘3，玻璃器皿固定转盘3上设有若干玻璃器皿固定孔4，若干支撑柱2的上端固定安装有齿轮传动升降器，齿轮传动升降器包括其外壳5、升降齿轮6和冲压杆7，其中外壳5上固定安装冲压缸套8和伺服减速机9，冲压杆7的上端穿过冲压缸套8，伺服电机10固定安装于伺服减速机9上并通过伺服减速机9传动连接至升降齿轮6，冲压杆7的下端固定安装有冲压器。
冲压器包括一个灯笼架，灯笼架由上、下两个结构板11和若干结构杆12固定连接而成，两个结构板11中央设有安装孔固定安装有冲头13。
灯笼架上的冲头13所在轴线穿过玻璃器皿固定孔4的中心所在圆周线上、并与之垂直。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。