本发明涉及一种燃磷炉塔顶封头，属于化工生产领域。
背景技术：
传统五氧化二磷的生产是用单质磷燃烧后进行自然冷却获得，其工艺无法将生产过程中产生的热量进行回收，需要配备庞大的自然冷却设备对燃烧后的高温烟气进行冷却，造成较大的能源浪费，同时生产效率低；因此现在一般优选用燃磷炉及余热锅炉专用设备生产五氧化二磷，它有前部燃烧液磷部分（燃磷炉）和尾部的固态五氧化二磷收集部分（尾部冷却塔）两部分组成，不仅保证五氧化二磷的正常生产，同时将磷燃烧释放的热量进行充分回收，达到节能减排与提高生产效率的目的。
通常燃烧1kg单质磷可以释放出2.55乘以10的4次方千焦的能量，正常生产时，燃磷炉塔体顶部的烟气温度达到600℃，而原有塔顶上封头冷却采用的是半破开dn32的盘管夹套式进行冷却（如图3所示），由于进水管太小，冷却效果较差，当水温升高时，水管内极易产生蒸气，形成气塞现象，进而造成冷却水无法进入，无法对高温塔顶进行有效的冷却，严重影响了设备的运行安全。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对现有燃磷炉塔顶封头因进水管太小，冷却效果较差，易产生蒸气，形成气塞现象，造成冷却水无法进入，无法对高温塔顶进行冷却所提出的一种新型燃磷炉塔顶封头，该塔顶封头能够保证燃磷炉塔体顶部充分、有效的冷却，并且在冷却时不会形成气塞现象。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种燃磷炉塔顶封头，包括圆台形上封头，上封头上端通过接管与排气管连接，沿着上封头下缘环绕有一周竖直立板，立板内壁面与上封头表面构成一个环形冷却槽，在冷却槽上端连通有溢流管、下端连通有排水管，在接管外套有一根环形喷淋管，喷淋管上各喷嘴的喷射方向朝向上封头表面，喷淋管与进水管连通。
在上封头上安装有人孔。
本发明的有益效果为：本塔顶封头是通过喷淋管对燃磷炉塔顶上封头进行冷却，可以让燃磷炉塔顶上封头浸没在冷却水中，与现有采用半破开的盘管夹套式冷却上封头相比，扩大了上封头与冷却水的接触面积，提高了冷却效果；因冷却水冷却时处于非密封空间内，产生的蒸汽能够及时排放，不会形成气阻现象，保证了燃磷炉塔体顶部充分有效的冷却。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1是本发明的主视结构示意图，
图2是本发明的俯视结构示意图，
图3是上述背景技术中关于现有燃磷炉塔顶上封头冷却结构的剖面结构示意图。
图中：上封头1、接管2、排气管3、立板4、喷淋管5、进水管6、溢流管7、排水管8、加强筋板9、人孔10、盘管11、冷却槽41。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更容易理解本发明对现有技术做出的技术进步，在对本发明做详细说明前，先对现有燃磷炉塔顶封头做进一步详细说明。
如图3所示：现有塔顶上封头1冷却采用的是半破开dn32的盘管11夹套式进行冷却，由于盘管11管壁是焊接在上封头1两端，因此管壁上封头1的焊接处不能接触到冷却水，使得上封头1冷却不均匀，并且冷却水管内极易产生蒸气，形成气塞现象，造成冷却水无法进入，无法对高温塔顶进行冷却，严重影响了设备的运行安全。
下面对本发明做进一步详细说明：
如图1和2所示，一种燃磷炉塔顶封头，包括圆台形上封头1，上封头1上端通过接管2与排气管3连接，沿着上封头1下缘环绕有一周竖直立板4，立板4内壁面与上封头1表面构成一个环形冷却槽41，在冷却槽41上端连通有溢流管7、下端连通有排污管8，在接管2外套有一根环形喷淋管5，喷淋管5上各喷嘴的喷射方向朝向上封头1表面，喷淋管5与进水管6连通。
在使用时，冷却水由进水管6进入到喷淋管5中，再由喷嘴对上封头1表面进行喷淋冷却，流下的冷却水从溢流管7排出，这样就能够上封头1浸没在冷却水中，与现有采用半破开的盘管11夹套式冷却上封头1相比，扩大了上封头1与冷却水的接触面积，提高了冷却效果；因冷却水冷却时处于非密封空间内，产生的蒸汽能够及时排放，不会形成气阻现象，保证了燃磷炉塔体顶部充分有效的冷却。
在上封头1上安装有人孔10。人孔10便于停车检修期间的塔体清洗和通风检修安全。
综上所述：本发明能够保证燃磷炉塔体顶部充分、有效的冷却，并且在冷却时不会形成气塞现象。