本发明涉及一种玻璃制作方法，具体是一种钢化玻璃的制造方法。
背景技术：
目前钢化玻璃由于具有较高的机械器强度、优良耐温急变性、良好的安全性等有限，使得其被广泛的应用，现有的钢化玻璃生产过程中大多采用空气为冷却介质的钢化工艺，使得被加热玻璃通过大量空气在短时间内进行激冷处理。从而在钢化过程中钢化玻璃的自爆率较高，带来的成本压力较大，因此本发明通过氯化钠蒸煮方式降低干哈哈偶玻璃的自爆率，目前在切割钢化玻璃方面一般在一些情况下如果先行切割而后钢化，容易出现玻璃进度不足的现象，因此需要对钢化处理后的玻璃进行切割，但是目前激光切过于浪费，投入较大，因此本发明则使用液态切割方式处理，提高精确度，不易破碎。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃制作领域的钢化玻璃的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种钢化玻璃的制造方法，具体步骤如下：
(1)玻璃的预处理：首先将平板玻璃放入高温氯化钠溶液水中蒸煮一段时间，得到玻璃水；
(2)玻璃的一次处理：首先将玻璃水平放置到辊道上，利用辊道将玻璃水送入通道式钢化炉中，在第一区间进行加热一段时间，后通过高压冷风进行冷却到低温状态，浇筑一层有机玻璃水；
(3)玻璃的二次处理：首先将浇筑有机玻璃水的玻璃通过辊道送入通道式钢化炉中的第二区间加热一段时间后，高压冷风降温，表面浇筑一定玻璃水，再送入第三区间加热一段时间，然后在送入第四区间进行加热一段时间；
(4)玻璃的钢化处理：首先采用高压冷风将玻璃表面温度降低，然后再把玻璃放入高温的硝酸钾甘油溶液，进行冷却一段时间，然后把玻璃放入甘油中处理一段时间，最后取出玻璃用水雾冷却处理至室温；
(5)钢化玻璃的预处理：首先将钢化玻璃的左右两侧通过丝网印刷的方式印制耐酸油墨，并晾干；
(6)钢化玻璃的切割成型：首先去除切割部位油污，然后将处理好的玻璃放入具有氢氟酸、盐酸、硝酸的混合液中，且每隔一段时间，将该钢化玻璃取出，利用水枪冲洗与切割部分形成玻璃碎屑，然后再将该钢化玻璃放入混合液中，直到钢化玻璃被切开，最后放入碱性溶液中去除油污并磨边。
作为本发明进一步的改进方案：在所述的钢化玻璃的制造方法步骤(1)中所使用的高温氯化钠溶液的温度为90℃～100℃，蒸煮平板玻璃2～3个小时，其中氯化钠溶液的浓度为16％～20％。
作为本发明再进一步的改进方案：在所述的钢化玻璃的制造方法步骤(2)中第一区间温度为200℃～300℃，加热的时长为3～4分钟，其中高压冷风冷却后的温度100℃～200℃，其中加入有机玻璃水与玻璃水的比例为1:10。
作为本发明再进一步的改进方案：在所述的钢化玻璃的制造方法步骤(3)中第二区间温度为350℃～450℃，加热时长为6～7分钟，第三区间的温度为250℃～310℃，加热时长为5～6分钟，第四区间的温度为600℃～700℃，加热时长为7～8分钟，其中高压冷风冷却后的温度100℃～200℃。
作为本发明再进一步的改进方案：在所述的钢化玻璃的制造方法步骤(4)中高压冷风将玻璃表面温度降低至260℃～280℃，然后使用的硝酸钾甘油溶液的温度为155℃～165℃，浓度为12％～15％，冷却时长为3～5分钟，其中甘油的温度为220℃～230℃处理时间为4～6分钟，最后的水雾的温度为55℃～60℃。
作为本发明再进一步的改进方案：在所述的钢化玻璃的制造方法步骤(6)中将钢化玻璃放入混合液中每隔5～10分钟取出钢化玻璃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明是通过分区间加热、冷处理来调节表里表面应力分布，保证钢化玻璃的平整度，有效解决现有钢化玻璃表面凹凸不平的问题，通过硝酸钾甘油溶液与甘油、水雾处理，增加了玻璃表面的钢化度，降低了玻璃在冷却过程中自爆的几率，提高了钢化玻璃的成品率，在切割钢化玻璃的过程中不要大型的激光器械等，有效的省了成本，并且操作简单，易于掌握。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
本实施例提供一种钢化玻璃的制造方法，具体步骤如下：
(1)玻璃的预处理：首先将平板玻璃放入温度为90℃，浓度为16％的氯化钠溶液水中蒸煮2个小时，得到玻璃水；
(2)玻璃的一次处理：首先将玻璃水平放置到辊道上，利用辊道将玻璃水送入通道式钢化炉中，在温度为200℃第一区间进行加热3分钟，后通过高压冷风进行冷却到温度为100℃，浇筑一层按照比例为1:10有机玻璃水；
(3)玻璃的二次处理：首先将浇筑有机玻璃水的玻璃通过辊道送入通道式钢化炉中的温度为350℃的第二区间加热6分钟后，高压冷风降温至100℃，表面浇筑一定玻璃水，再送入温度为250℃第三区间加热5分钟，然后在送入温度为600℃第四区间进行加热7分钟；
(4)玻璃的钢化处理：首先采用高压冷风将玻璃表面温度降低至260℃，然后再把玻璃放入温度为155℃，浓度为12％硝酸钾甘油溶液，进行冷却3分钟，然后把玻璃放入温度为220℃甘油中处理4分钟，最后取出玻璃用温度为55℃水雾冷却处理至室温；
(5)钢化玻璃的预处理：首先将钢化玻璃的左右两侧通过丝网印刷的方式印制耐酸油墨，并晾干；
(6)钢化玻璃的切割成型：首先去除切割部位油污，然后将处理好的玻璃放入具有氢氟酸、盐酸、硝酸的混合液中，且每隔5分钟，将该钢化玻璃取出，利用水枪冲洗与切割部分形成玻璃碎屑，然后再将该钢化玻璃放入混合液中，直到钢化玻璃被切开，最后放入碱性溶液中去除油污并磨边。
实施例2
本实施例提供一种钢化玻璃的制造方法，具体步骤如下：
(1)玻璃的预处理：首先将平板玻璃放入温度为95℃，浓度为18％的氯化钠溶液水中蒸煮2.5小时，得到玻璃水；
(2)玻璃的一次处理：首先将玻璃水平放置到辊道上，利用辊道将玻璃水送入通道式钢化炉中，在温度为250℃第一区间进行加热3～4分钟，后通过高压冷风进行冷却到温度为150℃，浇筑一层按照比例为1:10有机玻璃水；
(3)玻璃的二次处理：首先将浇筑有机玻璃水的玻璃通过辊道送入通道式钢化炉中的温度为400℃的第二区间加热6.5分钟后，高压冷风降温至150℃，表面浇筑一定玻璃水，再送入温度为280℃第三区间加热5.5分钟，然后在送入温度为650℃第四区间进行加热7.5分钟；
(4)玻璃的钢化处理：首先采用高压冷风将玻璃表面温度降低至270℃，然后再把玻璃放入温度为160℃，浓度为13.5％硝酸钾甘油溶液，进行冷却4分钟，然后把玻璃放入温度为225℃甘油中处理5分钟，最后取出玻璃用温度为57.5℃水雾冷却处理至室温；
(5)钢化玻璃的预处理：首先将钢化玻璃的左右两侧通过丝网印刷的方式印制耐酸油墨，并晾干；
(6)钢化玻璃的切割成型：首先去除切割部位油污，然后将处理好的玻璃放入具有氢氟酸、盐酸、硝酸的混合液中，且每隔7.5分钟，将该钢化玻璃取出，利用水枪冲洗与切割部分形成玻璃碎屑，然后再将该钢化玻璃放入混合液中，直到钢化玻璃被切开，最后放入碱性溶液中去除油污并磨边。
实施例3
本实施例提供一种钢化玻璃的制造方法，具体步骤如下：
(1)玻璃的预处理：首先将平板玻璃放入温度为100℃，浓度为20％的氯化钠溶液水中蒸煮3个小时，得到玻璃水；
(2)玻璃的一次处理：首先将玻璃水平放置到辊道上，利用辊道将玻璃水送入通道式钢化炉中，在温度为300℃第一区间进行加热4分钟，后通过高压冷风进行冷却到温度为200℃，浇筑一层按照比例为1:10有机玻璃水；
(3)玻璃的二次处理：首先将浇筑有机玻璃水的玻璃通过辊道送入通道式钢化炉中的温度为450℃的第二区间加热7分钟后，高压冷风降温至200℃，表面浇筑一定玻璃水，再送入温度为310℃第三区间加热6分钟，然后在送入温度为700℃第四区间进行加热8分钟；
(4)玻璃的钢化处理：首先采用高压冷风将玻璃表面温度降低至280℃，然后再把玻璃放入温度为165℃，浓度为15％硝酸钾甘油溶液，进行冷却5分钟，然后把玻璃放入温度为230℃甘油中处理6分钟，最后取出玻璃用温度为60℃水雾冷却处理至室温；
(5)钢化玻璃的预处理：首先将钢化玻璃的左右两侧通过丝网印刷的方式印制耐酸油墨，并晾干；
(6)钢化玻璃的切割成型：首先去除切割部位油污，然后将处理好的玻璃放入具有氢氟酸、盐酸、硝酸的混合液中，且每隔10分钟，将该钢化玻璃取出，利用水枪冲洗与切割部分形成玻璃碎屑，然后再将该钢化玻璃放入混合液中，直到钢化玻璃被切开，最后放入碱性溶液中去除油污并磨边。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。