本发明涉及纳米材料领域，尤其涉及一种制备纳米氧化铝的方法。
背景技术：
纳米材料作为催化剂或者催化剂载体已经得到广泛认可。由于氧化铝具有较强的机械强度和良好的热稳定性等优异性能，广泛应用于油化工行业，可以用于重整、异构化、加氢、脱氢、脱硫、脱硝等过程。氧化铝制备成纳米粉体，可以大幅度增加比表面积，而且颗粒表面有丰富的失配键和欠氧键，以此制成的催化剂及催化剂载体的性能比常规的氧化铝产品性能要优越。通常，工业上使用的催化剂的都是大批量的、质量稳定的，因此要求制备纳米氧化铝的方法可以大批量生产、尺度可控的，同时成本也不能太高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种制备纳米氧化铝的方法，可以大批量生产、尺度可控，同时成本较低。
本发明的技术方案是一种制备纳米氧化铝的方法，包括下列步骤：
(1)溶液配置：用水将硝酸铝溶解，然后用乙醇稀释，配制成硝酸铝乙醇溶液；
(2)高温蒸发：将所述硝酸铝乙醇溶液在200℃～300℃的温度下进行高温蒸发，通过调节蒸发的温度，以生成氧化铝结晶；
(3)分离沉淀：通过添加沉淀剂促使纳米氧化铝结晶分离沉淀；
(4)回收利用：将所述纳米氧化铝结晶回收利用。
而且，步骤(1)中所述水的体积百分比不大于25％，所述硝酸铝乙醇溶液的浓度范围为0.1mol/L～3mol/L；最终生成的纳米氧化铝结晶的粒度为20nm～70nm。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
(1)原料来源广，工艺简单，制备周期短，效率高、成本低。
(2)生成的纳米氧化铝粒度及分布均匀。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，一种制备纳米氧化铝的方法，包括下列步骤：
(1)溶液配置：用水将硝酸铝溶解，然后用乙醇稀释，配制成硝酸铝乙醇溶液；
(2)高温蒸发：将所述硝酸铝乙醇溶液在200℃～300℃的温度下进行高温蒸发，通过调节蒸发的温度，以生成氧化铝结晶；
(3)分离沉淀：通过添加沉淀剂促使纳米氧化铝结晶分离沉淀；
(4)回收利用：将所述纳米氧化铝结晶回收利用。
而且，步骤(1)中所述水的体积百分比不大于25％，所述硝酸铝乙醇溶液的浓度范围为0.1mol/L～3mol/L；最终生成的纳米氧化铝结晶的粒度为20nm～70nm。
实施例1
水的体积百分比为15％，配制成浓度为3mol/L的硝酸铝乙醇溶液；将所述硝酸铝乙醇溶液以200℃的初始温度进行蒸发，并以50℃/h的升温速度升温，达到300℃恒温一定时间，生成氧化铝结晶，其粒度为20nm～50nm；通过添加沉淀剂促使纳米氧化铝结晶分离沉淀后回收利用。
实施例2
水的体积百分比为15％，配制成浓度为2mol/L的硝酸铝乙醇溶液；将所述硝酸铝乙醇溶液以200℃的初始温度进行蒸发，并以60℃/h的升温速度升温，达到300℃恒温一定时间，生成氧化铝结晶，其粒度为30nm～60nm；通过添加沉淀剂促使纳米氧化铝结晶分离沉淀后回收利用。
实施例3
水的体积百分比为25％，配制成浓度为0.1mol/L的硝酸铝乙醇溶液；将所述硝酸铝乙醇溶液以200℃的初始温度进行蒸发，并以80℃/h的升温速度升温，达到300℃恒温一定时间，生成氧化铝结晶，其粒度为40nm～70nm；通过添加沉淀剂促使纳米氧化铝结晶分离沉淀后回收利用。
以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书所作的等效更改或变化，均包含在本发明的保护范围内。