本发明涉及一种建筑产品领域，尤其涉及可钉纤维水泥板及其制备方法。
背景技术：
目前市场上的纤维水泥板或硅酸钙板一般由硅质钙质材料、木纤维素纤维等组成，经计量混合配料，采用抄取或流浆的方法制成板材，再经180℃高温、10bar高压下形成一种高强度高硬度的托贝莫来石晶体，从而使纤维水泥板或硅酸钙板具有抗折强度高、防火性能好及防水防潮等优异特点。主要应用于外墙、内墙、装饰基板及吊顶等领域，但是在内墙、吊顶及衬板等应用领域安装使用时，一般以轻钢龙骨或木龙骨做骨架，先在板材上进行画线，用钻头预钻孔，再采用自攻螺钉将板材固定在骨架上。这种安装方式需要多人配合，工序多效率低，且板材弯曲性能差，直接用汽枪钉固定时，板材容易开裂。
同时，在生产目前这类纤维水泥板或硅酸钙板时，会产生一部分余料无法回收利用，与国家倡导的绿色环保产品的方针不相符。
技术实现要素：
本发明专利旨在解决板材弯曲性能差、打钉时容易开裂、工序复杂等问题，公开一种主要用于内墙的可钉纤维水泥板，在保持抗折强度高、防火、防水防潮等性能不变的情况下，同时又具有可靠的板材弯曲性能，可直接用直排钉、钢排钉及蚊钉等汽枪钉安装使用而不开裂，大大方便现场施工，减少作业工序，提高施工效率。
为解决上述问题，本发明的技术方案是：一种可钉纤维水泥板及其制备方法，该可钉纤维水泥板包括下列组分：水、水泥、石英砂、木纤维素纤维、膨胀珍珠岩，该可钉纤维水泥板的组分还包括回收再利用的生产余料，石英砂采用细度＞180目石英砂，膨胀珍珠岩采用细度＞100目膨胀珍珠岩粉，各组分按重量百分比的配比如下：细度＞180目石英砂35-65%、42.5或52.5水泥30-55%、木纤维素纤维6-12%、膨胀珍珠岩1-10%、生产余料3-10%。
所述石英砂为主要原料之一，一般选用细度＞180目的石英砂，一部分砂粒起到填充作用，一部分砂粒参与水泥水化反应的作用，在180℃高温、10bar高压下可以形成一种高强度高硬度的托贝莫来石晶体，从而使纤维水泥板或硅酸钙板具有抗折强度高、防火优异等性能。
所述水泥为主要原料之一，一般选用42.5或52.5水泥，与石英砂一起反应，在180℃高温、10bar高压下可以形成一种高强度高硬度的托贝莫来石晶体，从而使纤维水泥板或硅酸钙板具有抗折强度高、防火优异等性能。
所述木纤维素纤维为主要原料之一，一般选用植物纤维，在板材中主要起到纤维增强作用，在生产过程中起到凝聚水泥和石英砂颗粒作用，提高板材的抗折强度、韧性和弯曲性能。
所述膨胀珍珠岩为主要原料之一，一般选用细度＞100目的粉状膨胀珍珠岩，在板材中起到降低板材密度，提高板材防火性能的作用。
所述生产余料为主要原料之一，为生产过程中多余的回收料，包括生产沉淀物、板材砂光粉和切割粉等超细固体颗粒，主要成分为细短的木纤维素纤维、超细的石英砂颗粒、硅酸钙颗粒和碳酸钙颗粒等，起到增加板材柔韧性和弯曲性的作用以及填充作用。不但能实现废物利用，紧跟环保理念，且生产余料对板材也有利好作用。
作为优选，所述生产余料的主要成包括细短木纤维素纤维、超细石英砂颗粒、硅酸钙颗粒和碳酸钙颗粒的混合物。当然还有少量正常生产中会产生的其他废料。
本发明公开一种可钉纤维水泥板的制备方法，纤维水泥板以水、水泥、石英砂、木纤维素纤维、膨胀珍珠岩和生产余料为主要原材料；具体步骤为，步骤一：木纤维经过开片机和精炼机进行分散、打磨制成木浆，备用；步骤二：将水称量后加入主搅拌罐；步骤三：将步骤一制得的木浆称量后加入主搅拌罐，并慢速搅拌均匀；步骤四：将石英砂、膨胀珍珠岩、生产余料和水泥一一称量后加入主搅拌罐，进行高速搅拌；充分混合后送入制板机储浆罐备用；步骤五：再将混合浆料兑水稀释并打入制板机的网箱内，网箱内有一个不断转动的过滤网轮，混合浆料附在过滤网上将水滤出，得到一层薄薄的固体湿料；步骤六：将得到的固体湿料层层压在成型辊上叠加，形成一定的厚度后，再切断和去除毛边形成纤维水泥湿坯板；步骤七：将湿坯板放在一个小车架子上送入密封室静养；步骤八：静养后的板材再送入蒸压釜进行高温高压蒸养；步骤九：蒸压后的板材送入常温养护室降温，最后分检、加工、码垛、包装入库。
优选地，步骤一中控制木浆的叩解度为55°SR，木浆的浓度为4.0%。
优选地，步骤四中，固体料的加入先后顺序为石英砂→膨胀珍珠岩→生产余料→水泥。
优选地，步骤五中，混合浆料兑水稀释至浓度为5%。
优选地，步骤七中，经加压后的板材送入65℃的密封室内，进行静养20小时。
优选地，步骤八，静养后的板材再送入蒸压釜进行高温高压蒸养14个小时。
优选地，步骤九，完成蒸压后的板送入常温养护室进行静养20小时用于降温，直至板材温度降低至50℃以下，再分检。
本发明公开的一种可钉纤维水泥板的结构及其制备方法，采用上述措施进行改进，其有益效果：本发明在保持抗折强度高、防火、防水防潮等性能不变的情况下，同时又具有可靠的板材弯曲性能，可直接用直排钉、钢排钉及蚊钉等汽枪钉安装使用而不开裂的板材，大大方便现场施工，减少作业工序，节省人力资源，提高施工效率；另外该发明充分回收利用了生产余料，真正做到了生产余料的零排放。
具体实施方式
下面结合实施例进一步详细说明本发明的技术方案。组份配比是以干料计算的。
实施例1：
本发明是由以下重量百分比的组分组成：细度＞180目石英砂40%、42.5或52.5水泥40%、木纤维素纤维12%、膨胀珍珠岩5%、生产余料3%。
实施例2：
本发明是由以下重量百分比的组分组成：细度＞180目石英砂44%、42.5或52.5水泥40%、木纤维素纤维8%、膨胀珍珠岩1%、生产余料7%。
实施例3：
本发明是由以下重量百分比的组分组成：细度＞180目石英砂47%、42.5或52.5水泥36%、木纤维素纤维10%、膨胀珍珠岩2%、生产余料5%。
实施例4：
本发明是由以下重量百分比的组分组成：细度＞180目石英砂53%、42.5或52.5水泥32%、木纤维素纤维6%、膨胀珍珠岩6%、生产余料3%。
实施例5：
本发明是由以下重量百分比的组分组成：细度＞180目石英砂36%、42.5或52.5水泥45%、木纤维素纤维7%、膨胀珍珠岩5%、生产余料7%。
纤维水泥板以水、水泥、石英砂、木纤维素纤维、膨胀珍珠岩和生产余料为主要原材料，步骤一：木纤维经过开片机和精炼机进行分散、打磨制成木浆，备用，其中对木浆的叩解度和浓度进行控制，以满足工艺要求，具体地，控制木浆的叩解度为55°SR，木浆的浓度为4.0%；
步骤二：水通过液体计量罐进行称量后打入主搅拌罐；
步骤三：将步骤一制得的木浆称量后加入主搅拌罐，并以700转/分钟搅拌均匀；
步骤四：将石英砂、膨胀珍珠岩、生产余料和水泥一一称量后加入主搅拌罐，进行高速1500转/分钟搅拌；充分混合后送入制板机储浆罐，备用。固体料的加入先后顺序为石英砂→膨胀珍珠岩→生产余料→水泥；
步骤五：再将混合浆料兑水稀释至浓度为5%，并用送料泵打入制板机的网箱内，网箱内有一个不断转动的过滤网轮，混合浆料附在过滤网上将水滤出，得到一层薄薄的固体湿料；
步骤六：将得到的固体湿料层层压在成型辊上叠加，达到设定厚度后，用成型辊上的切刀切断和去除毛边形成纤维水泥湿坯板；
步骤七：将湿坯板放在一个小车架子上，经加压后的板材送入65℃的密封室内，进行静养20小时；
步骤八：静养后的板材再送入蒸压釜进行高温高压蒸养14个小时；
步骤九：完成蒸压后的板送入常温养护室进行静养20小时用于降温，直至板材温度降低至50℃以下，最后分检、加工、码垛、包装入库。
以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然，本发明不限于以上实施例。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。