本发明涉及一种环境友好型轻质砖的制备方法，属于轻质建筑材料制备技术领域。
背景技术：
随着建筑行业的迅猛发展，人民生活水平不断提高，高层框架建筑结构体的大量推广使用，与其相配套的轻质建材产品需求量不断增加，为轻质建材及其制品提供了良好的发展机遇和广阔的市场，我国轻质建材工业正在形成一个新兴的产业。轻质建筑材料，既能节约使用过程中的能源消耗，也能节约生产过程中的能源消耗，同时，由于它的重量轻，还能大量节约运输的能源消耗；轻质砖就是轻质建材中的一种。轻质砖一般就是指发泡砖，正常室内隔墙都是用这种砖，有效减小楼面负重，而隔音效果又不错。选用优质板状刚玉、莫来石为骨料，以硅线石复合为基质，另添特种添加剂和少量稀土氧化物混炼，经高压成型、高温烧成。经济性：可以降低基础的造价，减小框架的截面，节约钢筋混凝土能显著节约建筑物的综合造价。实用性：使用轻质砖可增大使用面积，同时由于加气混凝土隔热，保温效果好，使用空调，降低电量消耗。施工性：轻质砖具有良好的可加工性，施工方便简单，由于块大、质轻，可以减轻劳动强度，提高施工效率，缩短建设工期。但目前轻质砖还存在抗压强度低，防水抗渗性能差，易开裂的问题。
粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害，但粉煤灰可资源化利用。废玻璃是一种生活垃圾，它既给人们的生产和生活带来了不便，又对环境造成了污染，占用了宝贵的土地资源，增加了环境负荷。因此利用粉煤灰、废玻璃制备出一种抗压强度高和防水抗渗性好的轻质砖，既解决了环境污染，又实现了资源的可循环利用，具有重要的意义。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对目前轻质砖抗压强度低，防水抗渗性能差，易开裂的弊端，提供了一种羟甲基纤维素、硫酸镁等混合球磨制得混合添加剂，与粉煤灰、废玻璃等混合挤出造粒，经煅烧后制得轻质烧胀陶瓷骨料，并与干化污泥、页岩等混合，于模具中压制成型，经干燥、烧结制得轻质砖的方法。本发明制备步骤简单，所得产品抗压强度高，防水抗渗性好，无开裂现象发生；充分利用粉煤灰、废玻璃制备轻质砖，既解决了环境污染问题，又实现了资源的可循环利用。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）分别称取2～3g羟甲基纤维素、1～2g硫酸镁和2～3g硬脂酸钙，装入球磨机中，以200～300r/min球磨30～50min，再添加6～8g硼酸镁晶须，继续球磨1～2h，得混合添加剂；
（2）称取200～250g粉煤灰和150～180g废玻璃，分别加入粉碎机中粉碎，并过200目筛，将过筛后的粉煤灰粉末与废玻璃粉末装入混料机中混合，再依次加入100～120g赤泥、5～10g上述混合添加剂和100～200mL去离子水，混合均匀后出料，并转入造粒机中挤出造粒，得陶瓷生料颗粒，将其置于砖窑中，在600～800℃下煅烧1～2h，随炉冷却至室温，得轻质烧胀陶瓷骨料；
（3）称取120～150g干化污泥和850～900g页岩，分别加入粉碎机中粉碎，并过200目筛，将过筛后的干化污泥粉末与页岩粉末装入混料机中混合，再依次加入120～150mL去离子水、300～400g上述轻质烧胀陶瓷骨料和250～300g普通硅酸盐水泥，以300～400r/min搅拌混料5～8min，得混合浆料；
（4）将上述混合浆料注入模具中，在20～30MPa下压制30～40s，自然风干1～2天，随后转入鼓风干燥箱中，在105～110℃下干燥20～24h，得轻质砖坯，将轻质砖坯置于砖窑中，在1000～1050℃下烧结4～6h，随炉冷却至室温，得环境友好型轻质砖。
本发明制得的环境友好型轻质砖体积密度为0.85～0.90g/cm3，抗折强度为1.8～2.4MPa，耐压强度为2.6～2.9MPa，导热系数为0.26～0.28W/m·K，吸潮率为1.5～1.8%，重烧线变化率为0.5～0.6%。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备步骤简单，所得产品抗压强度高，防水抗渗性好，无开裂现象发生；
（2）充分利用粉煤灰、废玻璃制备轻质砖，既解决了环境污染问题，又实现了资源的可循环利用。
具体实施方式
首先分别称取2～3g羟甲基纤维素、1～2g硫酸镁和2～3g硬脂酸钙，装入球磨机中，以200～300r/min球磨30～50min，再添加6～8g硼酸镁晶须，继续球磨1～2h，得混合添加剂；再称取200～250g粉煤灰和150～180g废玻璃，分别加入粉碎机中粉碎，并过200目筛，将过筛后的粉煤灰粉末与废玻璃粉末装入混料机中混合，再依次加入100～120g赤泥、5～10g上述混合添加剂和100～200mL去离子水，混合均匀后出料，并转入造粒机中挤出造粒，得陶瓷生料颗粒，将其置于砖窑中，在600～800℃下煅烧1～2h，随炉冷却至室温，得轻质烧胀陶瓷骨料；然后称取120～150g干化污泥和850～900g页岩，分别加入粉碎机中粉碎，并过200目筛，将过筛后的干化污泥粉末与页岩粉末装入混料机中混合，再依次加入120～150mL去离子水、300～400g上述轻质烧胀陶瓷骨料和250～300g普通硅酸盐水泥，以300～400r/min搅拌混料5～8min，得混合浆料；最后将上述混合浆料注入模具中，在20～30MPa下压制30～40s，自然风干1～2天，随后转入鼓风干燥箱中，在105～110℃下干燥20～24h，得轻质砖坯，将轻质砖坯置于砖窑中，在1000～1050℃下烧结4～6h，随炉冷却至室温，得环境友好型轻质砖。
实例1
首先分别称取2g羟甲基纤维素、1g硫酸镁和2g硬脂酸钙，装入球磨机中，以200r/min球磨30min，再添加6g硼酸镁晶须，继续球磨1h，得混合添加剂；再称取200g粉煤灰和150g废玻璃，分别加入粉碎机中粉碎，并过200目筛，将过筛后的粉煤灰粉末与废玻璃粉末装入混料机中混合，再依次加入100g赤泥、5g上述混合添加剂和100mL去离子水，混合均匀后出料，并转入造粒机中挤出造粒，得陶瓷生料颗粒，将其置于砖窑中，在600℃下煅烧1h，随炉冷却至室温，得轻质烧胀陶瓷骨料；然后称取120g干化污泥和850g页岩，分别加入粉碎机中粉碎，并过200目筛，将过筛后的干化污泥粉末与页岩粉末装入混料机中混合，再依次加入120mL去离子水、300g上述轻质烧胀陶瓷骨料和250g普通硅酸盐水泥，以300r/min搅拌混料5min，得混合浆料；最后将上述混合浆料注入模具中，在20MPa下压制30s，自然风干1天，随后转入鼓风干燥箱中，在105℃下干燥20h，得轻质砖坯，将轻质砖坯置于砖窑中，在1000℃下烧结4h，随炉冷却至室温，得环境友好型轻质砖。本发明制备步骤简单，所得产品抗压强度高，防水抗渗性好，无开裂现象发生；充分利用粉煤灰、废玻璃制备轻质砖，既解决了环境污染问题，又实现了资源的可循环利用；制得的环境友好型轻质砖体积密度为0.85g/cm3，抗折强度为1.8MPa，耐压强度为2.6MPa，导热系数为0.26W/m·K，吸潮率为1.5%，重烧线变化率为0.5%。
实例2
首先分别称取3g羟甲基纤维素、2g硫酸镁和3g硬脂酸钙，装入球磨机中，以250r/min球磨40min，再添加7g硼酸镁晶须，继续球磨2h，得混合添加剂；再称取230g粉煤灰和160g废玻璃，分别加入粉碎机中粉碎，并过200目筛，将过筛后的粉煤灰粉末与废玻璃粉末装入混料机中混合，再依次加入110g赤泥、8g上述混合添加剂和150mL去离子水，混合均匀后出料，并转入造粒机中挤出造粒，得陶瓷生料颗粒，将其置于砖窑中，在700℃下煅烧2h，随炉冷却至室温，得轻质烧胀陶瓷骨料；然后称取140g干化污泥和870g页岩，分别加入粉碎机中粉碎，并过200目筛，将过筛后的干化污泥粉末与页岩粉末装入混料机中混合，再依次加入130mL去离子水、350g上述轻质烧胀陶瓷骨料和280g普通硅酸盐水泥，以350r/min搅拌混料7min，得混合浆料；最后将上述混合浆料注入模具中，在25MPa下压制35s，自然风干2天，随后转入鼓风干燥箱中，在108℃下干燥22h，得轻质砖坯，将轻质砖坯置于砖窑中，在1030℃下烧结5h，随炉冷却至室温，得环境友好型轻质砖。本发明制备步骤简单，所得产品抗压强度高，防水抗渗性好，无开裂现象发生；充分利用粉煤灰、废玻璃制备轻质砖，既解决了环境污染问题，又实现了资源的可循环利用；制得的环境友好型轻质砖体积密度为0.88g/cm3，抗折强度为2.1MPa，耐压强度为2.8MPa，导热系数为0.27W/m·K，吸潮率为1.7%，重烧线变化率为0.6%。
实例3
首先分别称取3g羟甲基纤维素、2g硫酸镁和3g硬脂酸钙，装入球磨机中，以300r/min球磨50min，再添加8g硼酸镁晶须，继续球磨2h，得混合添加剂；再称取250g粉煤灰和180g废玻璃，分别加入粉碎机中粉碎，并过200目筛，将过筛后的粉煤灰粉末与废玻璃粉末装入混料机中混合，再依次加入120g赤泥、10g上述混合添加剂和200mL去离子水，混合均匀后出料，并转入造粒机中挤出造粒，得陶瓷生料颗粒，将其置于砖窑中，在800℃下煅烧2h，随炉冷却至室温，得轻质烧胀陶瓷骨料；然后称取150g干化污泥和900g页岩，分别加入粉碎机中粉碎，并过200目筛，将过筛后的干化污泥粉末与页岩粉末装入混料机中混合，再依次加入150mL去离子水、400g上述轻质烧胀陶瓷骨料和300g普通硅酸盐水泥，以400r/min搅拌混料8min，得混合浆料；最后将上述混合浆料注入模具中，在30MPa下压制40s，自然风干2天，随后转入鼓风干燥箱中，在110℃下干燥24h，得轻质砖坯，将轻质砖坯置于砖窑中，在1050℃下烧结6h，随炉冷却至室温，得环境友好型轻质砖。本发明制备步骤简单，所得产品抗压强度高，防水抗渗性好，无开裂现象发生；充分利用粉煤灰、废玻璃制备轻质砖，既解决了环境污染问题，又实现了资源的可循环利用；制得的环境友好型轻质砖体积密度为0.90g/cm3，抗折强度为2.4MPa，耐压强度为2.9MPa，导热系数为0.28W/m·K，吸潮率为1.8%，重烧线变化率为0.6%。