本发明属于砂制容器及其制作方法，具体涉及一种用于生豆芽的砂罐及其制作方法。
背景技术：
市场上生豆芽容器琳琅满目，无论是竹器、熟料器皿、瓷器，不锈钢器皿，还是聚苯箱，这些材质的器皿都不能同时具备透气性和吸附性这两特殊的物理性能，直接影响了豆子的发芽环境和发芽率。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有用于生豆芽的容器存在不同时具备透气性和吸附性的技术问题，提供一种用于生豆芽的砂罐及其制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种用于生豆芽的砂罐，它是由以下重量配比的原料制成坯料：青矸30-50份、砂矸20-40份、大同沙10-20份和面粉5-15份。
一种制作所述用于生豆芽的砂罐的方法，包括以下步骤：
1)配料：称取青矸30-50份、砂矸20-40份、大同沙10-20份和面粉5-15份，并混合均匀；
2)制泥：将步骤1)的配料放入球磨机中研磨至90目的细粉，并将研磨后的细粉和水以1:3-6的配比置于澄泥池中腐化3个月至24个月，制成坯泥；
3)将步骤2)制备的坯泥反复揉成泥团，泥团要求无气孔、无杂质，且均匀；
4)制坯体：将泥团在泥台上拉坯制成所需坯体；
5)修坯：将拉制好的坯体放置阴凉干燥处阴干，待坯体干透之后将其放置在旋车上进行修理，使坯体里光外平，并把底部多余的部分修掉；
6)装饰：对步骤5)制成的坯体进行形状、造型及色彩的装饰；
7)烧制：将步骤6)制备的坯体放置于窑炉中，于1230-1270℃的温度下烧制48小时，自然冷却至常温，出窑。
本发明采用以上技术方案，由青矸、砂矸、大同沙和面粉作原料，以当地煤层30米以下、地壳深层上亿年滋润的天然砂矸、青矸等为主要原材料，加以其他辅料，确定各原材料的搭配比例，制定烧结制度，保证成品率。通过配料、制泥、制坯、修坯、装饰、烘干、烧制制作工艺流程，生产出透气性和吸附性较为，稳定的砂器器皿。关键工艺在配料、制坯、烧制等环节。砂器是一种会呼吸的器皿，具有特殊的透气性和吸附性，用砂器作生豆芽的器皿可通过器皿本身和底部气孔排出二氧化碳，促进气体的交换，使器皿中空气循环流通，同时又保证水分散失不致太快，持续不断地调节和控制罐体和罐内豆子的湿度温度环境，确保了豆子在发芽过程中不霉不烂，最终提高发芽率，不受季节环境限制。且操作方便，盖盖子即可，免去了豆子上面盖湿布的环节。
具体实施方式
实施例1
本实施例中的一种用于生豆芽的砂罐，它是由以下重量配比的原料制成坯料：青矸30份、砂矸20份、大同沙10份和面粉5份。
一种制作本实施例所述用于生豆芽的砂罐的方法，包括以下步骤：
1)配料：称取青矸30份、砂矸20份、大同沙10份和面粉5份，并混合均匀。
2)制泥：将步骤1)的配料放入球磨机中研磨至90目的细粉，并将研磨后的细粉和水以1:3的配比置于澄泥池中腐化3个月，制成坯泥；
3)将步骤2)制备的坯泥反复揉成泥团，泥团要求无气孔、无杂质，且均匀；
4)制坯体：将泥团在泥台上拉坯制成所需坯体；
5)修坯：将拉制好的坯体放置阴凉干燥处阴干，待坯体干透之后将其放置在旋车上进行修理，使坯体里光外平，并把底部多余的部分修掉；
6)装饰：对步骤5)制成的坯体进行形状、造型及色彩的装饰；
7)烧制：将步骤6)制备的坯体放置于窑炉中，于1230℃的温度下烧制48小时，自然冷却至常温，出窑。
实施例2
本实施例中的一种用于生豆芽的砂罐，它是由以下重量配比的原料制成坯料：青矸50份、砂矸40份、大同沙20份和面粉15份。
一种制作本实施例所述用于生豆芽的砂罐的方法，包括以下步骤：
1)配料：称取青矸50份、砂矸40份、大同沙20份和面粉15份，并混合均匀。
2)制泥：将步骤1)的配料放入球磨机中研磨至90目的细粉，并将研磨后的细粉和水以1:6的配比置于澄泥池中腐化24个月，制成坯泥；
3)将步骤2)制备的坯泥反复揉成泥团，泥团要求无气孔、无杂质，且均匀；
4)制坯体：将泥团在泥台上拉坯制成所需坯体；
5)修坯：将拉制好的坯体放置阴凉干燥处阴干，待坯体干透之后将其放置在旋车上进行修理，使坯体里光外平，并把底部多余的部分修掉；
6)装饰：对步骤5)制成的坯体进行形状、造型及色彩的装饰；
7)烧制：将步骤6)制备的坯体放置于窑炉中，于1270℃的温度下烧制48小时，自然冷却至常温，出窑。
实施例3
本实施例中的一种用于生豆芽的砂罐，它是由以下重量配比的原料制成坯料：青矸40份、砂矸30份、大同沙15份和面粉10份。
一种制作本实施例所述用于生豆芽的砂罐的方法，包括以下步骤：
1)配料：称取青矸40份、砂矸30份、大同沙15份和面粉10份，并混合均匀。
2)制泥：将步骤1)的配料放入球磨机中研磨至90目的细粉，并将研磨后的细粉和水以1:4的配比置于澄泥池中腐化12个月，制成坯泥；
3)将步骤2)制备的坯泥反复揉成泥团，泥团要求无气孔、无杂质，且均匀；
4)制坯体：将泥团在泥台上拉坯制成所需坯体；
5)修坯：将拉制好的坯体放置阴凉干燥处阴干，待坯体干透之后将其放置在旋车上进行修理，使坯体里光外平，并把底部多余的部分修掉；
6)装饰：对步骤5)制成的坯体进行形状、造型及色彩的装饰；
7)烧制：将步骤6)制备的坯体放置于窑炉中，于1250℃的温度下烧制48小时，自然冷却至常温，出窑。