新型玻璃切割机传动带的制作方法

本发明涉及传动带，具体地，涉及新型玻璃切割机传动带。

背景技术：

在玻璃生产中进行玻璃磨边或钻孔时，每片玻璃操作过程中的传动需要频繁启停，现有设备中经常使用同步带结构进行传动。

而在玻璃行业，玻璃磨边或钻孔的要求越来越高，因此需要高速而稳定的速度。但很多这种磨边或钻孔设备的传动方式经常出现问题，例如传动皮带在速度高达6000转/分钟以上和每四十秒启停一次的情况下，很容易损坏，造成停机和维修的困难。

因此，急需要提供一种传动效率高，使用寿命长的新型玻璃切割机传动带。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型玻璃切割机传动带，该新型玻璃切割机传动带适合高速传动和频繁启停需求，传动效率高、维修率低、使用寿命长。

为了实现上述目的，本发明提供了一种新型玻璃切割机传动带，包括多楔带和套设在转动轴上的多个多楔带轮；多楔带套设在多个多楔带轮围成的区域外部，并且多楔带的内壁紧贴在多楔带轮的外壁上；其中，

多楔带的内壁上部分向内凹陷形成多条环状楔形槽，多条环状楔形槽沿多楔带的宽度方向均匀排列设置；

多楔带轮的外壁上部分向外凸起形成有多条与环状楔形槽相配合的环状楔形凸起；

多楔带轮与转动轴之间还套设有胀紧套，胀紧套内壁上形成有与转动轴上的键相配合的键槽。

优选地，多楔带轮的数量为2个。

优选地，多楔带轮为碳钢多楔带轮。

优选地，多楔带为PJ型多楔带。

优选地，胀紧套为TB1008型胀紧套。

优选地，环状楔形凸起的顶端形成有多个球状凸起，环状楔形槽上形成有多个与球状凸起相配合的球状凹槽。

优选地，球状凹槽的直径小于球状凸起的直径。

根据上述技术方案，本发明利用胀紧套内壁上的键槽与转动轴外壁上形成的键相配合，使得转动时二者位置稳定，不会打滑甚至形成空转；同时，多楔带的内壁紧贴在多楔带轮的外壁上使得多条环状楔形槽与多条环状楔形凸起相互配合，这样使得二者之间的摩擦力大大增加，不易打滑，在提高传递功率的同时大大延长了使用寿命。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明提供的一种实施方式中的新型玻璃切割机传动带的结构示意图；

图2是根据本发明提供的一种实施方式中的多楔带轮的截面图。

附图标记说明

1-多楔带 2-多楔带轮

3-环状楔形凸起 4-胀紧套

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1，本发明提供一种新型玻璃切割机传动带，包括多楔带1和套设在转动轴上的多个多楔带轮2；多楔带1套设在多个多楔带轮2围成的区域外部，并且多楔带1的内壁紧贴在多楔带轮2的外壁上；其中，

多楔带1的内壁上部分向内凹陷形成多条环状楔形槽，多条环状楔形槽沿多楔带1的宽度方向均匀排列设置；

多楔带轮2的外壁上部分向外凸起形成有多条与环状楔形槽相配合的环状楔形凸起3；

多楔带轮2与转动轴之间还套设有胀紧套4，胀紧套4内壁上形成有与转动轴上的键相配合的键槽。

通过上述技术方案，利用胀紧套4内壁上的键槽与转动轴外壁上形成的键相配合，使得转动时二者位置稳定，不会打滑甚至形成空转；同时，多楔带1的内壁紧贴在多楔带轮2的外壁上使得多条环状楔形槽与多条环状楔形凸3(如图2所示)起相互配合，这样使得二者之间的摩擦力大大增加，不易打滑，在提高传递功率的同时大大延长了使用寿命。

在本实施方式中，为了简化该新型玻璃切割机传动带的机械结构，并同时提供较大的传递功率，优选地，多楔带轮2的数量为2个。

为了减轻整个新型玻璃切割机传动带的重量的同时保证其机械强度，防止多楔带轮2受压力发生形变影响正常的传动操作，优选多楔带轮2为碳钢多楔带轮。

在选择多楔带时，为了获得传动振动小、散热快、运转平稳的效果，优选地，多楔带1为PJ型多楔带。

同样的，为了使得胀紧套能够提供足够的抱紧力，优选地，胀紧套4为TB1008型胀紧套。

此外，在将环状楔形凸起3与环状楔形槽相配合的过程中，为了进一步地增大二者之间的接触面积来提高摩擦力以防止传动过程中打滑，优选地，环状楔形凸起3的顶端形成有多个球状凸起，环状楔形槽上形成有多个与球状凸起相配合的球状凹槽。

在上述球状凹槽与球状凸起配合时，由于球状凹槽为橡胶材质，为了利用其材质的拉伸性能给球状凸起施加一个抱紧力，优选球状凹槽的直径小于球状凸起的直径。这样，阻止环状楔形槽与环状楔形凸起3之间发生相对运动的力进一步增大，更好地保持了二者使用过程中的稳定性。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。