1.一种晶体硅切割废料在制备颜色玻璃中的应用，其特征是：直接以未处理的晶体硅切割废料作为玻璃原料；或者，先将晶体硅切割废料进行预处理，然后将预处理的晶体硅切割废料用作玻璃原料，预处理过程是：先将晶体硅切割废料在300-350℃保温，然后再升温至1450-1500℃保温，完成预处理。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征是：预处理时，先将晶体硅切割废料在300-350℃保温2-3h，然后再升温至1450-1500℃保温2-3h。
3.根据权利要求1所述的应用，其特征是：直接以未处理的晶体硅切割废料作为玻璃原料时，未处理的晶体硅切割废料在玻璃配合料中所占的含量低于35.3%；以预处理的晶体硅切割废料作为玻璃原料时，预处理的晶体硅切割废料在玻璃配合料中所占的含量低于63.1%。
4.一种能够强烈吸收紫外线的颜色玻璃的制备方法，其特征是包括如下步骤：
方法一：
（1）按以下重量百分含量称取各原料：晶体硅切割废料13-35.3%、二氧化硅0-40%、碳酸钠30-50%、氧化钙7.5-11%、氧化铝1.3-1.8 %、氧化镁2.6-3.6%、硝酸钠0.7-1.1%、三氧化二锑0.13-0.18%、氟化钙0.67-0.91%；
（2）将切割废料研磨，过 200目筛，备用；
（3）将切割废料粉末和其他原料混合均匀，升温至1350-1500℃熔融成均匀的玻璃液，玻璃液经水淬成玻璃渣，或者将玻璃液倒在钢板上成型，然后放入马弗炉中退火、随炉冷却，得块体玻璃，所得玻璃渣或块体玻璃即为能够强烈吸收紫外线的颜色玻璃；
方法二：
a.将晶体硅切割废料在300-350℃保温，然后再升温至1450-1500℃保温，进行预处理，将预处理的晶体硅切割废料粉磨至粒度在200目以下，备用；
b.按以下重量百分含量称取各原料：预处理的晶体硅切割废料44.9-63.1%、碳酸钠19.7-39.8%、氧化钙8.9-10.3%、氧化铝1.2-1.50%、氧化镁2.5-3.0%、硝酸钠0.9-1.6%、三氧化二锑0.15-0.26%、氟化钙0.77-1.32%；
c.将预处理的切割废料粉末与其他原料混合均匀，升温至1350-1550℃熔融成均匀的玻璃液，玻璃液经水淬成玻璃渣，或者将玻璃液倒在钢板上成型，然后放入马弗炉中退火、随炉冷却，得块体玻璃，所得玻璃渣或块体玻璃即为能够强烈吸收紫外线的颜色玻璃。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是：步骤a中，在300-350℃保温2-3h，在1450-1500℃保温2-3h。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是：步骤a中，保温在空气气氛下进行。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是：步骤（3）和c中，在500-550℃下退火1-2h。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是：未处理的晶体硅切割废料的化学组成为：SiC 60-63%、Si 25-30%、Fe 7-10%、Al2O3 0.1-0.4%、CuO 0.1-0.4%、CaO 0.1-0.25%、ZnO 0.1-0.15%、SO3 0.1-0.13%、Na2O 0.05-0.10%，其他 余量。
9.按照权利要求4所述的能够强烈吸收紫外线的颜色玻璃的制备方法制得的能够强烈吸收紫外线的颜色玻璃。
10.根据权利要求9所述的颜色玻璃，其特征是，由以下重量百分比的组分组成：二氧化硅54-74%、氧化钠6.4-22%、氧化钙8.0-11.8%、铁氧化物1.2-6.2%、氧化铝1.0-1.95 %、氧化镁2-4%、硝酸钠0.9-1.2%、三氧化二锑0.15-0.2%、氟化钙0.75-1.05%。