1.一种环保高效能换热璃熔炉，细长型玻璃熔化池的胸墙上配置有加料口和炉气排出口，其特征在于在长度方向分3个区：第一加料预熔区职能为在此区的任何部位加入原料同时吸收从第二熔化均化澄清区流入的燃烧产物的热量将原料预熔后流入第二熔化均化澄清区进行熔化、均化、澄清，在熔炉端头排出已降温的燃烧产物至炉外换热器；第二熔化均化澄清区职能为在此区的任何部位喷入燃料与熔炉第三冷却区来的空气或氧气垂直相交混合燃烧，将从第一加料预熔区流入的玻璃液加温至均化澄清所需温度后流入第三冷却区，所产生的高温燃烧产物进入第一加料预熔区；第三冷却区职能为将从第二熔化均化澄清区流入的玻璃液冷却至成形所需温度后流出熔炉，除炉体散热外主要靠从本区末端喷入从换热器来的空气或氧气冷却玻璃液，空气或氧气受热升温后流入第二熔化均化澄清区助燃。
2.根据权利要求1所述玻璃熔炉，其特征在于横细长型玻璃熔化池一端短边胸墙配联通换热器的一个炉气排出口，另一端短边胸墙配置多个并列、由所述换热器对空气或氧气预热的空气或氧气喷枪；与炉气排出口相对的熔化池另一端短边配置出料道或流液洞，第二熔化均化澄清区的胸墙上配置前后多个并列相对的燃料喷枪，第二熔化均化澄清区的出料道或流液洞侧为熔化池的第三冷却区，第二熔化均化澄清区与第三冷却区相对的另一侧为胸墙上配置前后多个并列相对加料口的第一加料预熔区；第一加料预熔区和第二熔化均化澄清区及第三冷却区纵向宽度相同或不同。
3.根据权利要求1所述玻璃熔炉，其特征在于冷却区的池底面高于加料预熔区和熔化均化澄清区的池底。
4.根据权利要求1所述玻璃熔炉，其特征在于助燃气体：空气或氧气优选氧气；加料预熔区的加料口可以择一或择任意多选配在加料预熔区前后胸墙上、加料预熔区换热器侧胸墙上、加料预熔区顶壁上。
5.根据权利要求2-4任一所述玻璃熔炉，其特征在于所述炉气排出口联通换热器的高位烟气进口、烟气从换热器的低位烟气出口排出；空气或氧气源从换热器的低位空气或氧气进口引入、换热器的高位空气或氧气出口通过保温输送管联通所述空气或氧气喷枪。
6.权利要求1所述环保高效能换热玻璃熔炉的生产方法，在细长型玻璃熔化池的胸墙上配置加料口和炉气排出口，其特征在于在长度方向分3个区：第一加料预熔区职能为在此区的任何部位加入原料同时吸收从第二熔化均化澄清区流入的燃烧产物的热量将原料预熔后流入第二熔化均化澄清区进行熔化、均化、澄清，在熔炉端头排出已降温的燃烧产物至炉外换热器；第二熔化均化澄清区职能为在此区的任何部位喷入燃料与熔炉第三冷却区来的空气或氧气垂直相交混合燃烧，将从第一加料预熔区流入的玻璃液加温至均化澄清所需温度后流入第三冷却区，所产生的高温燃烧产物进入第一加料预熔区；第三冷却区职能为将从第二熔化均化澄清区流入的玻璃液冷却至成形所需温度后流出熔炉，除炉体散热外主要靠从本区末端喷入从换热器来的空气或氧气冷却玻璃液，空气或氧气受热升温后流入第二熔化均化澄清区助燃。
7.根据权利要求6所述生产方法，其特征在于横细长型玻璃熔化池一端短边胸墙配联通换热器的一个炉气排出口，另一端短边胸墙配置多个并列、由所述换热器对空气或氧气预热的空气或氧气喷枪；与炉气排出口相对的熔化池另一端短边配置出料道或流液洞，第二熔化均化澄清区的胸墙上配置前后多个并列相对的燃料喷枪，第二熔化均化澄清区的出料道或流液洞侧为熔化池的第三冷却区，第二熔化均化澄清区与第三冷却区相对的另一侧为胸墙上配置前后多个并列相对加料口的第一加料预熔区；第一加料预熔区和第二熔化均化澄清区及第三冷却区纵向宽度相同或不同。
8.根据权利要求6所述生产方法，其特征在于冷却区的池底面高于加料预熔区和熔化均化澄清区的池底。
9.根据权利要求6所述生产方法，其特征在于助燃气体：空气或氧气优选氧气；加料预熔区的加料口可以择一或择任意多选配在加料预熔区前后胸墙上、加料预熔区换热器侧胸墙上、加料预熔区顶壁上。
10.根据权利要求7-9任一所述生产方法，其特征在于所述炉气排出口联通换热器的高位烟气进口、烟气从换热器的低位烟气出口排出；空气或氧气源从换热器的低位空气或氧气进口引入、换热器的高位空气或氧气出口通过保温输送管联通所述空气或氧气喷枪。