本发明涉及一种玻璃熔炉，特别是涉及一种环保高效能换热玻璃熔炉及生产方法。
背景技术：
现有的玻璃熔炉一方面存在排出的炉气温度高容易烧蚀换热室或蓄热室和浪费能源及不利于尾气环保处置的问题，而且，还存在冷却区降温难度大、影响生产效率问题。
技术实现要素：
本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种尾气排出温度低、不会烧蚀炉气热交换设备、冷却区容易降温、生产效率高的环保高效能换热玻璃熔炉，本发明目的在在于提供该玻璃熔炉的生产方法。
实现上述目的，本发明环保高效能换热玻璃熔炉是细长型玻璃熔化池的胸墙上配置有加料口和炉气排出口，在长度方向分3个区：第一加料预熔区职能为在此区的任何部位加入原料同时吸收从第二熔化均化澄清区流入的燃烧产物的热量将原料预熔后流入第二熔化均化澄清区进行熔化、均化、澄清，在熔炉端头排出已降温的燃烧产物至炉外换热器；第二熔化均化澄清区职能为在此区的任何部位喷入燃料与熔炉第三冷却区来的空气或氧气垂直相交混合燃烧，将从第一加料预熔区流入的玻璃液加温至均化澄清所需温度后流入第三冷却区，所产生的高温燃烧产物进入第一加料预熔区；第三冷却区职能为将从第二熔化均化澄清区流入的玻璃液冷却至成形所需温度后流出熔炉，除炉体散热外主要靠从本区末端喷入从换热器来的空气或氧气冷却玻璃液，空气或氧气受热升温后流入第二熔化均化澄清区助燃。空气或氧气喷枪喷出的空气或氧气流轴线与燃料喷枪喷出的燃料射流轴线垂直相交或垂直相错。垂直相错时，空气或氧气喷枪喷出的空气或氧气流轴线低于或高于燃料喷枪喷出的燃料射流轴线。具有尾气排出温度低、不会烧蚀炉气热交换设备、冷却区容易降温、生产效率高的优点。
作为优化，横细长型玻璃熔化池一端短边胸墙配联通换热器的一个炉气排出口，另一端短边胸墙配置多个并列、由所述换热器对空气或氧气预热的空气或氧气喷枪；与炉气排出口相对的熔化池另一端短边配置出料道或流液洞，第二熔化均化澄清区的胸墙上配置前后多个并列相对的燃料喷枪，第二熔化均化澄清区的出料道或流液洞侧为熔化池的第三冷却区，第二熔化均化澄清区与第三冷却区相对的另一侧为胸墙上配置前后多个并列相对加料口的第一加料预熔区；第一加料预熔区和第二熔化均化澄清区及第三冷却区纵向宽度相同或不同。助燃气体：空气或氧气优选氧气。优选第一加料预熔区纵向宽度大于第二熔化均化澄清区纵向宽度。优选第三冷却区纵向宽度小于第二熔化均化澄清区纵向宽度。优选第一加料预熔区纵向宽度大于第二熔化均化澄清区纵向宽度和第三冷却区纵向宽度小于第二熔化均化澄清区纵向宽度。
作为优化，冷却区的池底面高于加料预熔区和熔化均化澄清区的池底。冷却区池底与熔化均化澄清区池底之间为斜坡过渡或者竖壁过渡。
作为优化，助燃气体：空气或氧气优选氧气；加料预熔区的加料口可以择一或择任意多选配在加料预熔区前后胸墙上、加料预熔区换热器侧胸墙上、加料预熔区顶壁上。
作为优化，所述炉气排出口联通换热器的高位烟气进口、烟气从换热器的低位烟气出口排出；空气或氧气源从换热器的低位空气或氧气进口引入、换热器的高位空气或氧气出口通过保温输送管联通所述空气或氧气喷枪。
本发明环保高效能换热玻璃熔炉的生产方法是在细长型玻璃熔化池的胸墙上配置加料口和炉气排出口，在长度方向分3个区：第一加料预熔区职能为在此区的任何部位加入原料同时吸收从第二熔化均化澄清区流入的燃烧产物的热量将原料预熔后流入第二熔化均化澄清区进行熔化、均化、澄清，在熔炉端头排出已降温的燃烧产物至炉外换热器；第二熔化均化澄清区职能为在此区的任何部位喷入燃料与熔炉第三冷却区来的空气或氧气垂直相交混合燃烧，将从第一加料预熔区流入的玻璃液加温至均化澄清所需温度后流入第三冷却区，所产生的高温燃烧产物进入第一加料预熔区；第三冷却区职能为将从第二熔化均化澄清区流入的玻璃液冷却至成形所需温度后流出熔炉，除炉体散热外主要靠从本区末端喷入从换热器来的空气或氧气冷却玻璃液，空气或氧气受热升温后流入第二熔化均化澄清区助燃。空气或氧气喷枪喷出的空气或氧气流轴线与燃料喷枪喷出的燃料射流轴线垂直相交或垂直相错。垂直相错时，空气或氧气喷枪喷出的空气或氧气流轴线低于或高于燃料喷枪喷出的燃料射流轴线。具有尾气排出温度低、不会烧蚀炉气热交换设备、冷却区容易降温、生产效率高的优点。
作为优化，横细长型玻璃熔化池一端短边胸墙配联通换热器的一个炉气排出口，另一端短边胸墙配置多个并列、由所述换热器对空气或氧气预热的空气或氧气喷枪；与炉气排出口相对的熔化池另一端短边配置出料道或流液洞，第二熔化均化澄清区的胸墙上配置前后多个并列相对的燃料喷枪，第二熔化均化澄清区的出料道或流液洞侧为熔化池的第三冷却区，第二熔化均化澄清区与第三冷却区相对的另一侧为胸墙上配置前后多个并列相对加料口的第一加料预熔区；第一加料预熔区和第二熔化均化澄清区及第三冷却区纵向宽度相同或不同。助燃气体：空气或氧气优选氧气。优选第一加料预熔区纵向宽度大于第二熔化均化澄清区纵向宽度。优选第三冷却区纵向宽度小于第二熔化均化澄清区纵向宽度。优选第一加料预熔区纵向宽度大于第二熔化均化澄清区纵向宽度和第三冷却区纵向宽度小于第二熔化均化澄清区纵向宽度。
作为优化，冷却区的池底面高于加料预熔区和熔化均化澄清区的池底。冷却区池底与熔化均化澄清区池底之间为斜坡过渡或者竖壁过渡。
作为优化，助燃气体：空气或氧气优选氧气；加料预熔区的加料口可以择一或择任意多选配在加料预熔区前后胸墙上、加料预熔区换热器侧胸墙上、加料预熔区顶壁上。
作为优化，所述炉气排出口联通换热器的高位烟气进口、烟气从换热器的低位烟气出口排出；空气或氧气源从换热器的低位空气或氧气进口引入、换热器的高位空气或氧气出口通过保温输送管联通所述空气或氧气喷枪。
采用上述技术方案后，本发明环保高效能换热玻璃熔炉及生产方法具有尾气排出温度低、不会烧蚀炉气热交换设备、冷却区容易降温、生产效率高的优点。
附图说明
图1是本发明环保高效能换热玻璃熔炉及生产方法的示意图。
具体实施方式
本发明环保高效能换热玻璃熔炉是细长型玻璃熔化池的胸墙上配置加料口和炉气排出口，其特征在于在长度方向分3个区：第一加料预熔区职能为在此区的任何部位加入原料同时吸收从第二熔化均化澄清区流入的燃烧产物的热量将原料预熔后流入第二熔化均化澄清区进行熔化、均化、澄清，在熔炉端头排出已降温的燃烧产物至炉外换热器；第二熔化均化澄清区职能为在此区的任何部位喷入燃料与熔炉第三冷却区来的空气或氧气垂直相交混合燃烧，将从第一加料预熔区流入的玻璃液加温至均化澄清所需温度后流入第三冷却区，所产生的高温燃烧产物进入第一加料预熔区；第三冷却区职能为将从第二熔化均化澄清区流入的玻璃液冷却至成形所需温度后流出熔炉，除炉体散热外主要靠从本区末端喷入从换热器来的空气或氧气冷却玻璃液，空气或氧气受热升温后流入第二熔化均化澄清区助燃。
具体如图所示，横长型玻璃熔化池1的胸墙上配置有加料口2和炉气排出口3，其特别之处在于横长型玻璃熔化池1一端短边胸墙配联通换热器4的一个炉气排出口3，另一端短边胸墙配置多个并列、由所述换热器4对空气或氧气预热的空气或氧气喷枪5；与炉气排出口3相对的熔化池1另一端短边配置出料道6或流液洞，熔化池1横向中部为胸墙上配置前后多个并列相对燃料喷枪7的第二熔化均化澄清区11，第二熔化均化澄清区11的出料道6或流液洞侧为熔化池1的第三冷却区12，第二熔化均化澄清区11与第三冷却区12相对的另一侧为胸墙上配置前后多个并列相对加料口2的第一加料预熔区10；第一加料预熔区10和第二熔化均化澄清区11及第三冷却区12纵向宽度相同或不同。空气或氧气喷枪5喷出的空气或氧气流轴线与燃料喷枪7喷出的燃料射流轴线垂直相交或垂直相错。垂直相错时，空气或氧气喷枪5喷出的空气或氧气流轴线低于或高于燃料喷枪7喷出的燃料射流轴线。助燃气体：空气或氧气优选氧气。优选第一加料预熔区10纵向宽度大于第二熔化均化澄清区11纵向宽度。优选第三冷却区12纵向宽度小于第二熔化均化澄清区11纵向宽度。优选第一加料预熔区10纵向宽度大于第二熔化均化澄清区11纵向宽度和第三冷却区12纵向宽度小于第二熔化均化澄清区11纵向宽度。
具体是加料预熔区10前或后胸墙上配置多个加料口2。更具体是加料预熔区10前或后胸墙上配置三个加料口2。
具体是冷却区12的池底面高于加料预熔区10和熔化均化澄清区11的池底，冷却区12池底与熔化均化澄清区11池底之间为竖壁9过渡，也可以为斜坡过渡。更具体是加料预熔区10和熔化均化澄清区11池底平齐。
具体是：助燃气体：空气或氧气优选氧气；加料预熔区10的加料口2可以择一或择任意多选配在加料预熔区10前后胸墙上、加料预熔区10换热器侧胸墙上、加料预熔区10顶壁上。
具体是所述炉气排出口3联通换热器4的高位烟气进口41、烟气从换热器的低位烟气出口排出14；空气或氧气源从换热器4的低位空气或氧气进口24引入、换热器4的高位空气或氧气出口42通过保温输送管45联通三个并列空气或氧气喷枪5。多个并列、由所述换热器4对空气或氧气预热的空气或氧气喷枪5优选前后相对的各三个。横长型玻璃熔化池1长边长度至少数倍于其短边长度，长边可为6-160米长、短边可为1.5-20米。
如图所示，本发明环保高效能换热玻璃熔炉生产方法是细长型玻璃熔化池的胸墙上配置加料口和炉气排出口，其特征在于在长度方向分3个区：第一加料预熔区职能为在此区的任何部位加入原料同时吸收从第二熔化均化澄清区流入的燃烧产物的热量将原料预熔后流入第二熔化均化澄清区进行熔化、均化、澄清，在熔炉端头排出已降温的燃烧产物至炉外换热器；第二熔化均化澄清区职能为在此区的任何部位喷入燃料与熔炉第三冷却区来的空气或氧气垂直相交混合燃烧，将从第一加料预熔区流入的玻璃液加温至均化澄清所需温度后流入第三冷却区，所产生的高温燃烧产物进入第一加料预熔区；第三冷却区职能为将从第二熔化均化澄清区流入的玻璃液冷却至成形所需温度后流出熔炉，除炉体散热外主要靠从本区末端喷入从换热器来的空气或氧气冷却玻璃液，空气或氧气受热升温后流入第二熔化均化澄清区助燃。
具体如图所示，横长型玻璃熔化池1的胸墙上配置有加料口2和炉气排出口3，其特别之处在于横长型玻璃熔化池1一端短边胸墙配联通换热器4的一个炉气排出口3，另一端短边胸墙配置多个并列、由所述换热器4对空气或氧气预热的空气或氧气喷枪5；与炉气排出口3相对的熔化池1另一端短边配置出料道6或流液洞，熔化池1横向中部为胸墙上配置前后多个并列相对燃料喷枪7的第二熔化均化澄清区11，第二熔化均化澄清区11的出料道6或流液洞侧为熔化池1的第三冷却区12，第二熔化均化澄清区11与第三冷却区12相对的另一侧为胸墙上配置前后多个并列相对加料口2的第一加料预熔区10；第一加料预熔区10和第二熔化均化澄清区11及第三冷却区12纵向宽度相同或不同。空气或氧气喷枪5喷出的空气或氧气流轴线与燃料喷枪7喷出的燃料射流轴线垂直相交或垂直相错。垂直相错时，空气或氧气喷枪5喷出的空气或氧气流轴线低于或高于燃料喷枪7喷出的燃料射流轴线。助燃气体：空气或氧气优选氧气。优选第一加料预熔区10纵向宽度大于第二熔化均化澄清区11纵向宽度。优选第三冷却区12纵向宽度小于第二熔化均化澄清区11纵向宽度。优选第一加料预熔区10纵向宽度大于第二熔化均化澄清区11纵向宽度和第三冷却区12纵向宽度小于第二熔化均化澄清区11纵向宽度。
具体是加料预熔区10前或后胸墙上配置多个加料口2。更具体是加料预熔区10前或后胸墙上配置三个加料口2。
具体是冷却区12的池底面高于加料预熔区10和熔化均化澄清区11的池底，冷却区12池底与熔化均化澄清区11池底之间为竖壁9过渡，也可以为斜坡过渡。更具体是加料预熔区10和熔化均化澄清区11池底平齐。
具体是：助燃气体：空气或氧气优选氧气；加料预熔区10的加料口2可以择一或择任意多选配在加料预熔区10前后胸墙上、加料预熔区10换热器侧胸墙上、加料预熔区10顶壁上。
具体是所述炉气排出口3联通换热器4的高位烟气进口41、烟气从换热器的低位烟气出口排出14；空气或氧气源从换热器4的低位空气或氧气进口24引入、换热器4的高位空气或氧气出口42通过保温输送管45联通三个并列空气或氧气喷枪5。多个并列、由所述换热器4对空气或氧气预热的空气或氧气喷枪5优选前后相对的各三个。横长型玻璃熔化池1长边长度至少数倍于其短边长度，长边可为6-160米长、短边可为1.5-20米。
采用上述技术方案后，本发明环保高效能换热玻璃熔炉及生产方法具有尾气排出温度低、不会烧蚀炉气热交换设备、冷却区容易降温、生产效率高的优点。