一种钢渣活化剂及其制备方法、应用与流程

技术特征：

1.一种钢渣活化剂，其特征在于包括如下组分：

2.根据权利要求1所述的钢渣活化剂，其特征在于包括如下组分：

3.根据权利要求1所述的钢渣活化剂，其特征在于：所述混合醇胺为二乙醇单异丙醇胺、三乙醇胺、二甘醇胺、三聚丙三醇胺中的至少两种。

4.根据权利要求1所述的钢渣活化剂，其特征在于：所述有机酸为乙酸。

5.根据权利要求1所述的钢渣活化剂，其特征在于：所述混合多元醇为丙三醇、二甘醇、乙二醇、二聚丙三醇、季戊四醇中的至少三种。

6.一种权利要求1所述钢渣活化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将混合醇胺、有机酸和混合多元醇按比例投入反应釜中，温度控制在30～50℃，搅拌条件下反应2～4h；

(2)向步骤(1)体系中加入氧化石墨烯浆料，同时将温度升高至100～150℃，压力调节至0.2～0.4Mpa，搅拌条件下反应3～6h；

(3)向步骤(2)体系中按比例加入水，并搅拌10～30min，得到钢渣活化剂。

7.一种含有权利要求1所述钢渣活化剂的钢渣微粉活化材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)向现有的钢渣中加入3～5w％的水，然后进行粉磨，并在粉磨过程中滴加0.015～0.03wt％的所述钢渣活化剂；粉磨完成后将钢渣粉采用辊压机或外循环立磨挤压成含细粉物料饼；

(2)将步骤(1)中制得的物料饼采用提升机送入选粉设备，在选粉设备的进风口通入500～700℃的热风，协助加速钢渣水化、物料干燥以及水化钢渣的部分脱水，选粉设备采集合格的钢渣微粉活化材料。

8.根据权利要求7所述的钢渣微粉活化材料的制备方法，其特征在于：所述粉磨过程采用球磨粉磨，钢渣入磨温度为45～55℃，出磨微粉的比表面积为350～400m²/kg。

9.权利要求7所述钢渣微粉活化材料在制备高强度水泥中的应用。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于所述钢渣微粉活化材料添加量为5％～15wt％。