1.一种烷基化废硫酸制硫酸镁方法：其特征在于，
步骤1：物料混合：氧化镁料仓内的氧化镁通过皮带秤计量后打入管式反应器；废酸液储罐内的废酸通过泵打入硫酸计量槽，再通过硫酸计量槽计量后打入管式反应器；氧化镁与废酸在管式反应器内反应后得到反应物进入混合器内进一步充分反应；
步骤2：高温煅烧：形成的反应物通过风冷绞笼送入焙烧炉内燃烧，控制炉子温度为800℃，使反应物中的有机物碳化除去；
步骤3：一次冷却并除尘：从焙烧炉和燃烧室出来的无水硫酸镁经过风冷绞笼降温后进入第一料仓，在第一料仓内继续降温，焙烧炉内的粉尘则由一级旋风除尘器吸入；
步骤4：二次冷却并除尘：在第一料仓内的无水硫酸镁经过水冷绞笼后进入第二料仓，降温后进入第一自动包装机打包送出系统，第一料仓内的粉尘由二级旋风除尘器吸入；
步骤5：尾气处理：第二料仓中的废气通过第一布袋除尘器收集后由第二风机打入第一余热交换器内，在第一余热交换器内通过第三风机引入系统外的冷空气，对废气进行热量回收，废气降温后进入尾气吸收塔，通过尾气吸收塔吸收后得到硫酸镁溶液。
2.根据权利要求1所述的一种烷基化废硫酸制硫酸镁方法：其特征在于，步骤3中的一级旋风除尘器和步骤4中的二级旋风除尘器内的热气通过第二风机打入第一余热交换器内进行换热；第一余热交换器内废气换热后形成的新鲜高温空气进入焙烧炉。
3.根据权利要求1所述的一种烷基化废硫酸制硫酸镁方法：其特征在于，步骤1中管式反应器内的氧化镁与废酸液在反应下产生的高温气体由气体吸收器收集后，最后通过第四风机打入焙烧炉。
4.根据权利要求1所述的一种烷基化废硫酸制硫酸镁方法：其特征在于，
步骤1：溶解混合：步骤5的硫酸镁溶液和步骤2中焙烧炉内残留的无水硫酸镁均流入溶解罐，溶解罐再通入母液混合后进入缓冲罐；
步骤2：过滤：缓冲罐内的硫酸镁溶液通过进料泵打入压滤机内过滤，使固体颗粒排出；过滤后的硫酸镁溶液进入滤液缓冲罐；
步骤3：结晶：滤液缓冲罐内的硫酸镁溶液通过过滤泵打入冷却釜组进行自然结晶；
步骤4：离心：在冷却釜组内冷却后的硫酸镁晶浆通过离心机进行离心；其中没有结晶的硫酸镁液体则被送入母液罐，母液罐中的母液通过母液泵打入溶解罐，循环使用；
步骤5：一次干燥并除尘：离心后的硫酸镁固体通过固体传送器送入流化床进行第一次干燥；其中流化床内的粉尘依次通过旋风分离器、第五风机、第二布袋除尘器后排入气体排空烟囱；
步骤6：二次干燥并打包：硫酸镁固体在流化床上干燥后送入冷却炉内进行二次干燥后进入第二自动包装机，由第二自动包装机打包后送出系统。
5.一种烷基化废硫酸制硫酸镁装置，其特征在于，包括氧化镁料仓和废酸储液罐；所述氧化镁料仓和废酸储液罐均与无水硫酸镁制备系统连接；所述无水硫酸镁制备系统包括依次连接的管式反应器、混合器、风冷绞笼、焙烧炉、燃烧室、第一风机、第一料仓、水冷绞笼、第二料仓和第一自动包装机；所述第二料仓上还设置有除尘过滤装置；所述除尘过滤装置包括依次连接的第一布袋除尘器、第二风机、第一余热交换器、尾气吸收塔；所述第一余热交换器还连接有第三风机；所述第一余热交换器与焙烧炉连接；所述风冷绞笼与焙烧炉之间设置有一级旋风除尘器，该一级旋风除尘器与第二风机连接；所述第一料仓上设置有二级旋风除尘器，该二级旋风除尘器与第二风机连接；所述废酸液储罐与管式反应器之间设置有硫酸计量槽；所述氧化镁料仓与管式反应器之间设置有皮带秤；所述硫酸计量槽与管式反应器之间设有气体吸收器；硫酸计量槽与焙烧炉通过第四风机连接。
6.根据权利要求5所述的一种烷基化废硫酸制硫酸镁装置：其特征在于，所述尾气吸收塔还连接有溶解罐；所述溶解罐连接有七水硫酸镁制备系统，该七水硫酸镁制备系统包括依次连接的缓冲罐、进料泵、压滤机、滤液缓冲罐、滤液泵、冷却釜组、离心机、固体传送器、流化床、冷却器和第二自动包装机；所述离心机还连接有母液罐，母液罐通过母液泵与溶解罐连接；所述第一余热交换器与焙烧炉连接；所述流化床上连接有旋风分离器，该旋风分离器通过第五风机与第二布袋除尘器连接，第二布袋除尘器与气体排空烟囱连接。