1.一种赤泥渣的利用方法，包括以下步骤：
(1)将所述赤泥经还原、熔分提铁后得到液态熔分赤泥渣，将液态的所述赤泥渣装入电炉中加热保温；
(2)将辅料混匀磨细并投入熔融态下的所述赤泥渣中得到混合物料，升温并在惰性气氛下恒温至所述混合物料完全熔化并均化，得到熔融态混合物料，其中所述辅料包括白云石、电石渣、粉煤灰；
(3)将熔融态的所述混合物料经溜槽倒出，同时甩丝，形成的纤维进入沉降室，添加粘结剂，喷吹高压风，得到岩棉；
(4)将所述岩棉放入固化炉冷却，然后成型打包，得到岩棉板。
2.如权利要求1中所述的赤泥渣的利用方法，其中步骤(1)中所述赤泥渣化学成分包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO、FeO、NaO。
3.如权利要求1中所述的赤泥渣的利用方法，其中步骤(2)中所述赤泥渣为75～90重量份，所述辅料为10～30重量份。
4.如权利要求1中所述的赤泥渣的利用方法，其中步骤(2)中升温至1450～1550℃。
5.如权利要求1中所述的赤泥渣的利用方法，其中步骤(2)中惰性气氛下恒温时间为2～3h。
6.如权利要求1中所述的赤泥渣的利用方法，其中步骤(3)中所述甩丝采用四辊离心机进行。
7.如权利要求1中所述的赤泥渣的利用方法，其中步骤(4)中所述岩棉在所述固化炉中冷却的时间为30～50min。
8.如权利要求1中所述的赤泥渣的利用方法，其中步骤(3)和步骤(4)中所述岩棉的纤维直径≤7.0微米、含水率≤10％、渣球含量≤10％。
9.根据权利要求1-8任一项中所述赤泥渣的利用方法制备的岩棉，其中所述岩棉的纤维直径为4.0～7.0微米、含水率为0.1～0.5％、渣球含量≤7％。