玻璃瓶二次成型补气装置的制作方法

本发明属于玻璃瓶的吹气装置领域，尤其涉及一种玻璃瓶二次成型补气装置。

背景技术：

玻璃是熔融、冷却固化的非结晶无机物，具有非常可贵的特性，透明、坚硬，具有良好的耐腐蚀、耐热特性，能够用多种成形和加工方法制成各种形状和大小的制品。玻璃的加工过程一般为配料、熔化和成型三个阶段，其中玻璃的成型工艺是将熔融的玻璃液加工成具有一定形状和尺寸的玻璃制品的工艺过程；常用的玻璃成型方法有：压制成型、吹制成型和拉制成型，压制成型是在模具中加入玻璃熔料加压成型，多用于玻璃盘碟的制造，吹制成型是将玻璃粘料压制成雏形块，再将压缩气体吹入处于热熔态的玻璃型块中，使之吹胀成为中空制品，吹制成型可分为机械吹制成型和人工吹制成型，常用来制造瓶状、罐状类的玻璃制品，拉制成型是利用机械拉引力将玻璃熔体拉制成玻璃制品，常用来生成平板玻璃。

授权公告号为CN 102010117 B的发明专利公开了一种采用压吹法生产玻璃瓶罐的系统，该装置中玻璃溶化池出口经供料道再外接供料机，供料机通过分料气缸、套料管将玻璃液接通到雏形模压机，雏形模压机的接料漏斗安装在接料支架上，螺纹中心轴外有用调节螺母进行调节的活动轴套，螺纹中心轴下端通过中心轴连接盘设置在雏形机架上，螺纹中心轴一边的气缸设置在气缸支架上，下端为气缸轴，其中成型模吹压机的构成有中心轴螺纹杆，中心轴螺纹杆外为用调节螺母进行调节的活动轴套，中心轴螺纹杆下端为成型模转盘，转盘通过轴承支架设置在成型机的机架上，中心轴螺纹杆一边的压缩空气管固定在吹气支架上，压缩空气管下端为吹气头，吹气支架上设有可控制压缩空气管的手柄。该系统生产玻璃瓶时将玻璃瓶口部与瓶体雏形压制后采用压缩空气将雏形瓶体吹制成品，使得制得的玻璃瓶口部尺寸整齐，但是由于该系统吹制成品后的玻璃制品是直接送上输送机进入退火炉进行退火，雏形瓶体吹制成型后表面温度比较高，玻璃瓶传输过程中不断向外界散热导致玻璃瓶内部压强逐渐减小，玻璃瓶会向内塌陷，因此，在玻璃瓶传输过程中需要不断补气。

技术实现要素：

本发明为了解决雏形瓶体吹制成型后的传输过程中，玻璃瓶会向内塌陷的问题，提供一种玻璃瓶二次成型补气装置。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种玻璃瓶二次成型补气装置，包括机架、活塞和气囊，机架水平方向上设有输瓶带，机架沿输瓶带传送的方向依次固定安装有理盖装置、拨瓶导向机构和压紧装置，理盖装置靠近拨瓶导向机构的一侧连接有直角管，直角管的弯折部位固定连接有一块倾斜放置的挡板，挡板上开设有卡口；活塞放置在理盖装置中，活塞的中部固定安装有气嘴阀；拨瓶导向机构包括拨瓶盘和拨瓶槽，拨瓶盘的圆周等间距开设有若干拨瓶槽；压紧装置包括压气囊带、主动轮和从动轮，压气囊带套装在主动轮和从动轮上；在拨瓶导向机构和压紧装置之间设有气囊，气囊上设有与气嘴阀相匹配的气盖。

本基础方案的原理在于：机架上的输瓶带用来输送加工成型后的玻璃瓶，埋盖装置靠近拨瓶导向机构的一侧的直角管用来运输安装在玻璃瓶上的活塞，直角管的弯折部位固定连接倾斜放置的挡板，且挡板上开设卡口，该挡板是用来调整理盖装置运输内带气嘴阀的活塞，当理瓶装置中活塞带气嘴阀一端朝上运输过来时，带气嘴阀的活塞直接掉落在输瓶带上的玻璃瓶瓶口上，当理瓶装置中活塞带气嘴阀一端朝下运输过来时，活塞的气嘴阀一端卡在挡板的卡口中，由于此时活塞的重心位于上方，活塞在重力的作用下会向下翻转，活塞远离气嘴阀一端向下落入直角管中，进而将活塞远离气嘴阀一端卡在输瓶带上的玻璃瓶瓶口上；拨瓶导向机构的拨瓶盘的圆周等间距开设有若干拨瓶槽，输送带的玻璃瓶上安装活塞后，随着拨瓶盘上的拨瓶槽拨动，可以将安装好活塞的玻璃瓶拨动到下一个工序；拨瓶导向机构和压紧装置之间的气囊上设有与气嘴阀相匹配的气盖，可以通过与气嘴阀相匹配的气盖将气囊安装在玻璃瓶的气嘴阀上，不断给玻璃瓶补气；压气囊带套装在主动轮和从动轮上，随着玻璃瓶的传输，压气囊带可以对活塞上的气囊不断挤压，给玻璃瓶不断补气。

本基础方案的有益效果在于：1、通过理瓶装置可以给输瓶带上待冷却的玻璃瓶安装带气嘴阀的活塞；2、通过气囊上安装与气嘴阀相匹配的气盖，使得气囊固定安装在玻璃瓶活塞上，可以给玻璃瓶补气；3、通过压气囊带对气囊的不断挤压，使得气囊能够给玻璃瓶不断补气，使得玻璃瓶在吹制成型后的传输过程中，不会向内塌陷。

方案二：此为基础方案的优选，拨瓶导向机构上方固定安装有光电感应器。有益效果：该光电感应器可以在感知到下一个带气嘴阀的活塞从理盖装置中下来时，拨瓶导向机构可以将输瓶带上已经盖好活塞的玻璃瓶拨到下一个工序。

方案三：此为方案二的优选，拨瓶槽的个数为10个，拨瓶槽为逐渐过渡的圆弧状齿槽。有益效果：逐渐过渡的圆弧状齿槽可以实现对玻璃瓶的柔性拨动，避免将玻璃瓶划伤，产生划痕。

方案四：此为方案三的优选，压气囊带沿输瓶带的传输方向逐渐降低，压气囊带的线速度与输瓶带的线速度相同，且运动方向相同。有益效果：压气囊带与输瓶带的线速度相同，运动方向也相同，这样压气囊带与输瓶带的相对速度为零，使得玻璃瓶在传输过程中不易倾倒，且压气囊带沿输瓶带的传输方向逐渐降低，随着玻璃瓶的传输，可以逐渐挤气囊，给输瓶带上的玻璃瓶不断补气。

方案五：此为方案四的优选，活塞为圆锥形结构，活塞上端口径比下端口径宽。有益效果：理盖装置通过一侧的直角管向玻璃瓶上传输活塞盖，圆锥形的活塞结构使得活塞很容易卡入玻璃瓶瓶口上。

方案六：此为方案五的优选，气嘴阀和气盖上均设有磁铁。有益效果：在气嘴阀和气盖上均设置磁铁，将磁铁的磁性设为相反磁性，通过气嘴阀和气盖的相互吸引，可以方便的将连接气囊的气盖安装在气嘴阀上。

附图说明

图1是本发明玻璃瓶二次成型补气装置示意图；

图2是本发明拨瓶导向机构中拨瓶盘示意图；

图3是本发明瓶塞示意图；

图4是本发明挡板示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：

机架1、输瓶带2、理瓶装置3、下塞管4、光电感应器5、拨瓶导向机构6、气囊7、压紧装置8、压气囊带9、瓶塞10、气嘴阀11、拨瓶盘12、拨瓶槽13、挡板14、卡口15。

如图1所示的玻璃瓶二次成型补气装置，包括机架1、活塞和气囊7，机架1水平方向上沿输瓶带2传送的方向从左到右依次固定安装有理盖装置、拨瓶导向机构6和压紧装置8，埋盖装置右侧连接有直角管，直角管的弯折部位固定连接有一块倾斜放置的挡板14，挡板14上开设有卡口15；如图3所示的活塞放置在理盖装置中，活塞的中心位置固定安装有气嘴阀11；拨瓶导向机构6上方固定安装有光电感应器5，拨瓶导向机构6包括如图2所示的拨瓶盘12和拨瓶槽13，拨瓶盘12的圆周等间距开设有若干拨瓶槽13，拨瓶槽13为齿槽逐渐过渡的圆弧状；压紧装置8包括压气囊7带、主动轮和从动轮，压气囊7带套装在主动轮和从动轮上；在拨瓶导向机构6和压紧装置8之间设有气囊7，气囊7上设有与气嘴阀11相匹配的气盖。

在对玻璃瓶进行二次成型补气时，吹制成型后的玻璃瓶通过机械爪放置在输瓶带2上，玻璃瓶在输瓶带2上输送的同时，开启理瓶装置3和光电感应器5，随着理瓶装置3的传输，带气嘴阀11的活塞通过直角管落入输瓶带2上的玻璃瓶瓶口上，在活塞的传输过程中，当理瓶装置3中活塞带气嘴阀11一端朝上运输过来时，带气嘴阀11的活塞直接掉落在输瓶带2上的玻璃瓶瓶口上，当理瓶装置3中活塞带气嘴阀11一端朝下运输过来时，活塞的气嘴阀11一端卡在挡板14的卡口15中，活塞由于在重力的作用下，活塞远离气嘴阀11一端向下落入直角管中，进而将活塞远离气嘴阀11一端卡在输瓶带2上的玻璃瓶瓶口上，在此过程中，光电感应器5感应到直角管中活塞下落时，光电感应器5发出将直角管下已经落入活塞的玻璃瓶拨走的信号，拨瓶盘12上的拨瓶槽13将玻璃瓶拨走，下一个未加活塞的玻璃瓶被输瓶带2输送过来继续加盖活塞；玻璃瓶瓶口上安装好带气嘴阀11的活塞被拨走到下一个工序，将气嘴阀11和气盖上设置磁性相反的磁铁，气嘴阀11和气盖上磁铁的相互吸引，使充满气气囊7上的气盖通过磁铁吸附直接安装在气嘴阀11上，进而使得气囊7给玻璃瓶不断补气。由于压气囊7带沿输瓶带2的传输方向逐渐降低，压气囊7带的线速度与输瓶带2的线速度相同，且运动方向相同，压气囊7带左高右低设置可以逐渐挤压气囊7，不断给玻璃瓶进行二次补气。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。