垂直搅拌器直接脱离提升的装置的制作方法

本实用新型涉及实用新型涉及用于浮法玻璃生产线的专用设备，属于玻璃生产机械领域，尤其是垂直搅拌器的直接脱离提升。

背景技术：

玻璃液垂直搅拌器是对熔融玻璃液进行强制均化的专用设备，通过搅拌叶片的机械搅拌来消除或降低自然均化不能克服的缺陷，保证进入成型区玻璃液的热均匀性和化学均匀性，从而生产出光学性能和表面质量优良的浮法玻璃。研究表明垂直搅拌器搅拌叶片的形状、旋转速度、旋转方向和相邻搅拌叶片的相位角度差是影响搅拌效果的主要因素。

在采用机械连接技术保证相位角度差的技术里，多台垂直搅拌器通过同一个传动轴传递动力，这些垂直搅拌器通过机械紧固的方式和传动轴延伸出来的机械接口(如万向轴等)相连接。在维修、保养拎出提升时候拧开紧固件花费了一定时间，在高温操作环境下，尤其是在全厂断水的时候，省去拧开紧固件的时间有着特别重大的意义。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种垂直搅拌器的直接脱离提升装置，使机械同步的垂直搅拌器能和其动力源直接分离。可在降低运营成本的基础上更精确、稳定的适应浮法、压延、电子等各类玻璃的生产要求。

为了达成上述目的，提供了一种垂直搅拌器的直接脱离提升装置，包括垂直搅拌器，齿轮支座，圆柱齿轮一，圆柱齿轮二，圆柱齿轮三，龙门支架，轴承和轴承座，短轴，法兰，万向轴，行车，所述圆柱齿轮一和圆柱齿轮二固定在齿轮支座上，齿轮支座固定在垂直搅拌器上；圆柱齿轮一和圆柱齿轮二之间、 圆柱齿轮二和圆柱齿轮三之间是啮合关系；短轴通过两组轴承和轴承座固定在龙门支架上，短轴的一端固定圆柱齿轮三的中心，另一端通过法兰和万向轴连接，接受动力。

一些实施例中，所述圆柱齿轮一、圆柱齿轮二、圆柱齿轮三为直齿，圆柱齿轮一和圆柱齿轮二啮合，圆柱齿轮二和圆柱齿轮三啮合。

一些实施例中，圆柱齿轮一和圆柱齿轮二共用一个齿轮支座。

一些实施例中，所述圆柱齿轮固定在垂直搅拌器上，圆柱齿轮一、圆柱齿轮二和垂直搅拌器一起升降。

一些实施例中，多台垂直搅拌器放置在支架上，每台之间间隔有限的距离，垂直搅拌器的上端固定有圆柱齿轮一，圆柱齿轮一和垂直搅拌器的旋转部分固定在一起，没有相对运动。

一些实施例中，垂直搅拌器不参与旋转的部分上固定有齿轮支座，所述齿轮支座上固定有随动齿轮圆柱齿轮二，圆柱齿轮二分别和圆柱齿轮一、圆柱齿轮三啮合，传动动力；其中，所述圆柱齿轮的数量可以视搅拌器的间距而定，数量可以是大于等于0的任何数字。

一些实施例中，圆柱齿轮一、圆柱齿轮二、圆柱齿轮三都是直齿，在圆柱齿轮二和圆柱齿轮三之间只存在齿轮约束，在垂直方向没有约束。

一些实施例中，圆柱齿轮三固定在短轴上，所述短轴通过两个轴承和轴承座组固定在龙门支架上，所述短轴可以在轴承和轴承座组内旋转。

一些实施例中，所述短轴的上部通过法兰和万向轴连接，所述万向轴和上方的动力源连接，在动力源的带动下，多根万向轴带动对应的短轴、圆柱齿轮三旋转。

一些实施例中，圆柱齿轮三又通过啮合的方式带动圆柱齿轮二、圆柱齿轮一旋转，圆柱齿轮一则相应带动垂直搅拌器旋转部分旋转。

根据本实用新型的垂直搅拌器的直接脱离提升装置，采用直齿圆柱齿轮啮合方式进行动力源和垂直搅拌器间的动力传递，抛弃了传统方法在此处采用机械紧固进行动力传递的特征，减少了搅拌器提升时拆卸紧固件、断开机械紧固连接的时间。利用直齿圆柱齿轮装配时自然形成的侧隙以及垂直方向没有限位 的特点，在动力源停机后，直接由行车将垂直搅拌器拎起提升。该方法减少了机械连接的环节，节省了因各种原因需要拎起提升垂直搅拌器的时间，具有结构简单、精度高、成本低、运转稳定、环境要求低等优点。

以下结合附图，通过示例说明本实用新型主旨的描述，以清楚本实用新型的其他方面和优点。

附图说明

结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为根据本实用新型实施例的垂直搅拌器的直接脱离提升装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的垂直搅拌器的直接脱离提升装置的结构示意图。

具体实施方式

参见本实用新型具体实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。

现参考附图详细说明根据本实用新型实施例的垂直搅拌器的直接脱离提升装置。

根据本实用新型的垂直搅拌器的直接脱离提升装置，包括垂直搅拌器，齿轮支座，圆柱齿轮一，圆柱齿轮二，圆柱齿轮三，龙门支架，轴承和轴承座，短轴，法兰，万向轴，行车，所述圆柱齿轮一和圆柱齿轮二固定在齿轮支座上，齿轮支座固定在垂直搅拌器上；圆柱齿轮一和圆柱齿轮二之间、圆柱齿轮二和圆柱齿轮三之间是啮合关系；短轴通过两组轴承和轴承座固定在龙门支架上，短轴的一端固定圆柱齿轮三的中心，另一端通过法兰和万向轴连接，接受动力。

所述圆柱齿轮一、圆柱齿轮二、圆柱齿轮三为直齿，圆柱齿轮一和圆柱齿 轮二啮合，圆柱齿轮二和圆柱齿轮三啮合。圆柱齿轮一和圆柱齿轮二共用一个齿轮支座。所述圆柱齿轮固定在垂直搅拌器上，圆柱齿轮一、圆柱齿轮二和垂直搅拌器一起升降。

多台垂直搅拌器放置在支架上，每台之间间隔有限的距离，垂直搅拌器的上端固定有圆柱齿轮一，圆柱齿轮一和垂直搅拌器的旋转部分固定在一起，没有相对运动。

垂直搅拌器不参与旋转的部分上固定有齿轮支座，所述齿轮支座上固定有随动齿轮圆柱齿轮二，圆柱齿轮二分别和圆柱齿轮一、圆柱齿轮三啮合，传动动力；其中，所述圆柱齿轮的数量可以视搅拌器的间距而定，数量可以是大于等于0的任何数字。

圆柱齿轮一、圆柱齿轮二、圆柱齿轮三都是直齿，在圆柱齿轮二和圆柱齿轮三之间只存在齿轮约束，在垂直方向没有约束。圆柱齿轮三固定在短轴上，所述短轴通过两个轴承和轴承座组固定在龙门支架上，所述短轴可以在轴承和轴承座组内旋转。所述短轴的上部通过法兰和万向轴连接，所述万向轴和上方的动力源连接，在动力源的带动下，多根万向轴带动对应的短轴、圆柱齿轮三旋转。圆柱齿轮三又通过啮合的方式带动圆柱齿轮二、圆柱齿轮一旋转，圆柱齿轮一则相应带动垂直搅拌器旋转部分旋转。

现参考附图，详细说明根据本实用新型的垂直搅拌器的直接脱离提升装置的实例。

如图所示，根据本实用新型的垂直搅拌器的直接脱离提升装置，包括垂直搅拌器，齿轮支座，圆柱齿轮一，圆柱齿轮二，圆柱齿轮三，龙门支架，轴承和轴承座，短轴，法兰，万向轴，行车。

如图1所示，多台垂直搅拌器1放置在支架上，每台之间间隔有限的距离，垂直搅拌器的上端固定有圆柱齿轮一2，圆柱齿轮一和垂直搅拌器的旋转部分固定在一起，没有相对运动。

如图2所示，垂直搅拌器不参与旋转的部分上固定有齿轮支座3，齿轮支座上固定有随动齿轮圆柱齿轮二4，圆柱齿轮二分别和圆柱齿轮一2、圆柱齿轮三5啮合，传动动力；圆柱齿轮的数量可以视搅拌器的间距而定，数量可以 是大于等于0的任何数字。圆柱齿轮一2、圆柱齿轮二4、圆柱齿轮三5都是直齿，在圆柱齿轮二4和圆柱齿轮三5之间只存在齿轮约束，在垂直方向没有约束。

圆柱齿轮三固定在短轴6上，短轴6通过两个轴承和轴承座组7固定在龙门支架8上，短轴6可以在轴承和轴承座组内旋转。短轴6的上部通过法兰9和万向轴10连接，万向轴和上方的动力源连接，在动力源的带动下，多根万向轴带动对应的短轴、圆柱齿轮三旋转。圆柱齿轮三又通过啮合的方式带动圆柱齿轮二、圆柱齿轮一旋转，圆柱齿轮一则相应带动垂直搅拌器旋转部分旋转。

当需要提升垂直搅拌器的时候，只需要切断动力源，利用行车11直接将垂直搅拌器、齿轮支座、圆柱齿轮一、圆柱齿轮二从垂直搅拌器支座上拎起提升，省去了在高温环境下拆卸机械紧固连接的时间，

本实用新型用于浮法玻璃生产线，它的工作环境是浮法的熔窑卡脖处。

根据本实用新型的垂直搅拌器的直接脱离提升装置，采用直齿圆柱齿轮啮合方式进行动力源和垂直搅拌器间的动力传递，抛弃了传统方法在此处采用机械紧固进行动力传递的特征，减少了搅拌器提升时拆卸紧固件、断开机械紧固连接的时间。利用直齿圆柱齿轮装配时自然形成的侧隙以及垂直方向没有限位的特点，在动力源停机后，直接由行车将垂直搅拌器拎起提升。该方法减少了机械连接的环节，节省了因各种原因需要拎起提升垂直搅拌器的时间，具有结构简单、精度高、成本低、运转稳定、环境要求低等优点。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。