本实用新型涉及碳酸钙加工技术领域，具体而言，其涉及纳米轻质碳酸钙生产线。
背景技术：
碳酸钙作为一种重要的无机化工产品，各行各业对碳酸钙的需求量越来多。根据碳酸钙的生产方法，可以将碳酸钙分为重质碳酸钙、轻质碳酸钙和胶体碳酸钙等。轻质碳酸钙根据粒径大小一般分为普通轻质碳酸钙（粒径大于2 μm）、微细轻质碳酸钙（粒径0.12~2 μm）和纳米轻质碳酸钙（粒径小于0.1 μm）。纳米轻质碳酸钙用途广泛，可以应用于橡胶、塑料、造纸、涂胶、电线、油墨、医药和食品等行业。
随着国内化工行业的快速发展，纳米轻质碳酸钙要向专用化、精细化和功能化的方向拓展。然而，国内大部分生产商是依靠规模和低廉的劳动力来实现盈利的；纳米轻质碳酸钙生产线的不合理规划导致资源浪费、成品质量差，高生产成本严重制约了纳米轻质碳酸钙地快速发展。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供纳米轻质碳酸钙生产线，以解决生产线的不合理规划导致资源浪费、成品质量差和成本高等问题，通过合理规划生产线来减少资源浪费，提高纳米轻质碳酸钙成品的质量，降低生产成本。
纳米轻质碳酸钙生产线，包括石灰窑，所述石灰窑的出料端通过输送带连接有提升机，提升机的出料端连接有消化池，消化池中氧化钙和水反应生成氢氧化钙，消化池的出料端安装有悬液分离器，悬液分离器分离出氢氧化钙溶液中杂质，悬液分离器的出料端连接有储存罐，储存罐的出料端通过管道连接有均化罐，均化罐的出料端通过管道连接有碳化塔，石灰窑和碳化塔之间通过管道连接有脱硫塔，脱硫塔用来除去二氧化碳中硫化气体，脱硫塔和碳化塔之间通过管道依次连接有清洗机和气体罐，清洗机用来除去二氧化碳中粉尘，气体罐用来储存纯净的二氧化碳，碳化塔的出料端通过输送带连接有压滤机，压滤机的出料端通过输送带连接有浆状干燥机，浆状干燥机和压滤机之间安装有滤饼粉碎机，滤饼粉碎机将滤饼打碎便于干燥机烘干滤饼中水分，浆状干燥机的出料端通过输送带连接有盘状干燥机，粉碎滤饼经多次烘干可以充分烘干滤饼中水分，盘状干燥机的出料端安装有成品粉碎机，成品粉碎机一侧安装有包装机，包装机自动对成品进行包装，成品粉碎机另一侧通过管道连接有成品检测装置。
优选地，所述均化罐和气体罐的出料端均安装有第一控制阀，精确地控制碳化过程中氢氧化钙和二氧化碳反应量，可以充分反应生成碳酸钙，均化罐内部安装有温度仪，均化罐一侧连接有冷水供应装置和浓度检测仪，冷水供应装置和温度仪对氢氧化钙溶液的温度进行调节，浓度检测仪用来检测氢氧化钙溶液的浓度并进行调节，气体罐通过管道连接有二氧化碳供应装置，石灰窑中二氧化碳不足时由二氧化碳供应装置提供二氧化碳。
优选地，所述碳化塔和压滤机之间设有活化罐，活化罐的顶部安装有计量器，计量器精确地控制加入活化罐内的硬质酸钠的质量。
优选地，所述成品粉碎机和成品检测装置之间安装有第二控制阀，第二控制阀定时打开并向成品检测装置输送纳米轻质碳酸钙，成品检测装置包括激光粒度分析仪、白度测定仪和水分测定仪，成品检测装置用来测量成品的粒径、白度和含水量。
本实用新型的优点在于：此纳米轻质碳酸钙生产线通过合理规划能精确控制反应物含量和浓度，除去反应物中杂质，减少资源浪费，提高纳米轻质碳酸钙成品的质量，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为纳米轻质碳酸钙生产线的结构示意图。
具体实施方式
为了解决产线的不合理规划导致资源浪费、质量差和成本高等问题，通过合理规划生产线来减少资源浪费，提高纳米轻质碳酸钙成品的质量，降低生产成本，本实用新型提供纳米轻质碳酸钙生产线。
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，纳米轻质碳酸钙生产线，包括石灰窑1，所述石灰窑1的出料端通过输送带连接有提升机2，提升机2的出料端连接有消化池3，消化池3的出料端安装有悬液分离器4，悬液分离器4的出料端连接有储存罐5，储存罐5的出料端通过管道连接有均化罐6，均化罐6的出料端通过管道连接有碳化塔7，石灰窑1和碳化塔7之间通过管道连接有脱硫塔8，脱硫塔8和碳化塔7之间通过管道依次连接有清洗机9和气体罐10，碳化塔7的出料端通过输送带连接有压滤机11，压滤机11的出料端通过输送带连接有浆状干燥机12，浆状干燥机12和压滤机11之间安装有滤饼粉碎机，浆状干燥机12的出料端通过输送带连接有盘状干燥机13，盘状干燥机13的出料端安装有成品粉碎机14，成品粉碎机14一侧安装有包装机15，成品粉碎机14另一侧通过管道连接有成品检测装置16。
所述均化罐6和气体罐10的出料端均安装有第一控制阀17，均化罐6内部安装有温度仪，均化罐6一侧连接有冷水供应装置和浓度检测仪，气体罐10通过管道连接有二氧化碳供应装置，碳化塔7和压滤机11之间设有活化罐，活化罐的顶部安装有计量器，成品粉碎机14和成品检测装置16之间安装有第二控制阀18，成品检测装置16包括激光粒度分析仪、白度测定仪和水分测定仪。
本实用新型的工作原理是：石灰窑中石灰石煅烧产生氧化钙和二氧化碳，氧化钙经输送带、提升机转移到消化池内与水反应生成氢氧化钙，氢氧化钙溶液经悬液分离器除去杂质后储存在储存罐内；石灰石煅烧产生的二氧化碳经脱漏塔除去硫化气体，经清洗机除去二氧化碳中灰尘，纯净的二氧化碳储存在气体罐内。储存罐内的氢氧化钙溶液输送到均化罐内，通过温度仪、冷水供应装置和浓度检测仪确保输送到碳化塔中的氢氧化钙溶液浓度为5.5波美度，温度为18℃。第一控制阀精确控制通入碳化塔中氢氧化钙和二氧化碳的含量，采用鼓泡式法进行碳化反应。反应完成后，将碳酸钙混合液输送到活化罐内，用计量器向活化罐内加入适量硬脂酸钠进行活化。活化后，依次进行压滤、二次干燥，干燥后的样品经成品粉碎机粉碎。打开第二阀门，用成品检测装置测量纳米轻质碳酸钙颗粒的粒径、白度和含水量。当样品合格时，用包装机打包；样品不合格时，可以返回干燥、粉碎，同时停止上述消化、碳化反应，检查问题，可以避免生产不合格成品，造成浪费。
本实用新型的优点在于：悬液分离器、脱硫塔和清洗机降低氢氧化钙溶液和二氧化碳中杂质，温度仪和浓度检测仪确保氢氧化钙溶液的温度和浓度为合适值，第一阀门可以精确控制参加反应的氢氧化钙溶液和二氧化碳含量；气体罐连通二氧化碳供应装置可以确保二氧化碳含量充足；滤饼经多次干燥可以降低成品中含水量；成品打包前，成品检测装置定时测量成品颗粒的粒径、白度和含水量，以确保产品的质量，同时避免过多的次品浪费资源，增加了生产成本。
该以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。