一种烧结砖制备系统的制作方法

本实用新型涉及工业污泥资源化领域，特别涉及一种能够将印染污泥和造纸污泥制成环保烧结砖的制备系统。

背景技术：

印染污泥由于含有染料、浆料、助剂等，成分非常复杂，且具有较大的生物毒性，对环境的污染较大。而造纸污泥属于生物固体废弃物，含有大量的纤维素类有机质和氮、磷、钾等植物养分，同时含有微量重金属和病原菌。对于这两种工业污泥来说，一般采用卫生填埋的处理方式处理。但将污泥进行卫生填埋不仅浪费土地资源，同时还会造成二次污染，不符合可持续发展的要求。而将污泥资源化，一般用以下方式：堆肥、制成燃料、制备建筑材料等。

由于印染污泥成分较为复杂，具有毒性，制备成肥料难度大且有风险。而将污泥制备成燃料，其生产过程中会产生二噁英以及固体废弃物，没有真正做到资源化。而将污泥制备成建筑材料不仅将污泥实现无害化，减量化同时实现资源化，并将产品重新投入到市场当中，真正做到变废为宝。

目前，从我国公开的专利来看，主要利用一种工业污泥与粘土、煤渣制备出烧结砖，例如公开号为CN105036705A的发明专利申请《一种利用造纸污泥制备的烧结砖及其制备方法》中利用造纸污泥与粘土制备烧结砖，公开号为CN101830689A的发明专利申请《一种印染污泥生产的烧结轻质环保砖及其制造方法》中是利用印染污泥、废泥渣等固体废弃物制备烧结砖。虽然利用不同的制备方法能分别将印染污泥和造纸污泥实现资源化，但是该过程需要两条不同的生产线以及配方，增加了工作量与投资。而将这两种工业污泥同时作为原料制备烧结砖的研究和生产较少。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种运行稳定、产量高的烧结砖制备系统，其包括：

原料制备系统，依次包括箱式给料机、笼式破碎机、二级带式破碎机、双轴搅拌机、陈化仓和液压多斗挖掘机；

成型与切坯系统，依次包括箱式给料机、双轴搅拌挤出机、双级真空硬塑挤出成型机、全自动切坯机和窑车；

以及，干燥焙烧系统；依次包括干燥窑、干燥室和隧道窑。

进一步地，所述隧道窑为大断面平顶隧道窑。

进一步地，所述隧道窑的焙烧段和保温带的窑墙包括内层、保温层和外墙。

进一步地，所述隧道窑的焙烧段顶部的内层为轻质耐火混凝土板，且其表面铺设由耐火纤维毡及岩棉毡组成的保温层。

进一步地，所述隧道窑通过余热回收管道与所述干燥窑连接。

进一步地，所述干燥室为大断面平顶结构。

进一步地，所述双级真空硬塑挤出成型机的许用压力为4.0MPa；真空度大于-0.092MPa。

相比于现有技术，本实用新型所述的烧结砖制备系统能有效的将印染污泥和造纸污泥制备成环保砖，提高能源利用率、产品质量可达国标一级品的质量指标；系统的干燥室和隧道窑具有良好的保温效果，减少热量散失，提供稳定的煅烧温度，保证窑内原辅材料达到良好的干燥和煅烧效果，从而有效提高产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的烧结砖制备系统的结构框图；

图2是本实用新型所述的隧道窑的剖面图；

图3是本实用新型所述的隧道窑的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，其为本实用新型所述的烧结砖制备系统的结构框图；本实用新型所述的烧结砖制备系统，包括原料制备系统100、成型与切坯系统200和干燥焙烧系统300。所述原料制备系统100依次包括箱式给料机110、笼式破碎机120、二级带式破碎机130、双轴搅拌机140、陈化仓150和液压多斗挖掘机160。所述成型与切坯系统200依次包括箱式给料机210、双轴搅拌挤出机220、双级真空硬塑挤出成型机230、全自动切坯机240和窑车250；所述干燥焙烧系统300依次包括干燥窑310、干燥室320和隧道窑330。污泥经过原料制备系统100制成混合原料，再经过成型与切坯系统200制成砖坯，然后通过干燥焙烧系统300进行干燥 和焙烧，最后得到烧结砖成品。

请同时参阅图2和图3，其中，图2为本实用新型所述的隧道窑的剖面图，图3为本实用新型所述的隧道窑的俯视图。所述隧道窑330为大断面平顶隧道窑，其焙烧段和保温带的窑墙包括内层331、保温层332和外墙333。内层331采用粘土质耐火砖砌筑而成；保温层332采用轻质保温砖及岩棉毡砌筑而成，外墙333用红砖砌筑而成。隧道窑330的预热带与冷却带墙体采用红砖砌筑。隧道窑330的顶部在两端低温带采用现浇或预制陶粒混凝土顶板，在焙烧段，其内层的轻质耐火混凝土板通过耐热钢吊钩吊在顶部H钢承载梁下，耐火混凝土板上铺设由耐火纤维毡及岩棉毡组成的保温层。隧道窑330窑底的耐火层334和隔热层分别采用轻质高粘砖和硅藻土砖。所述隧道窑330通过余热回收管道340与所述干燥窑310连接，隧道窑330产生的余热通过余热回收管道340回收至干燥窑310中利用。所述余热回收管道340采用钢板制成，其外部由保温层包裹。

进一步地，所述干燥室320为大断面平顶结构，其采用砖混结构，现浇混凝土顶板。干燥室热源为隧道窑330制品冷却热及高温余热。干燥室送风为顶送、侧送相结合，设有2台排潮风机，风叶角度为30度，可满足冬季生产的产量和质量要求。

优选地，所述双级真空硬塑挤出成型机230应满足以下要求：

①具有较高的挤出压力(许用压力为4.0MPa)；

②具有较高的真空度，设备标定真空度应大于-0.092MPa；

③产量满足工艺要求，单台设备每小时产量大于0.75万标块。

市政污泥、自来水厂沉淀泥、造纸污泥、印染污泥以及陶瓷抛光渣混合后进入陈化库陈化3天形成混合料，由装载机把将混合料与陶瓷抛光渣、自来水厂沉淀物、炉渣送入箱式给料机110，然后经笼式破碎机120粗破碎后的混合料进入二级带式破碎机130进一步破碎，再进入双轴搅拌机140搅拌；搅拌后的混合原料再次进入陈化仓150陈化3天以上。陈化后的原料通过液压多斗挖掘机160送入箱式给料机210，再经过双轴搅拌挤出机220处理，使混合原料更为均匀，从而改善原料性能；然后原料进入双级真空硬塑挤出成型机230，挤出泥条经全自动切坯机240切割成要求尺寸的砖坯，再通过窑车250运往干燥窑310。砖坯经过干燥窑310、干燥室320和隧道窑330的干燥和焙烧后，得到烧结砖成品。

相比于现有技术，本实用新型所述的烧结砖制备系统能有效的将印染污泥和造纸污泥制备成环保砖，提高能源利用率、产品质量可达国标一级品的质量指标；系统的干燥室和隧道窑具有良好的保温效果，减少热量散失，提供稳定的煅烧温度，保证窑内原辅材料达到良好的干燥和煅烧效果，从而有效提高产量。