本实用新型涉及加气板加工机械领域，尤其涉及一种用于加气板切割的切割装置。
背景技术：
由于玻璃节能环保的特性，常常被当做加气板的主材料，而在玻璃加气板的制造工序中，切割玻璃加气板是一项十分重要的工序。目前，通常采用人工进行切割，切割效率低下，并且由于人工操作，不可避免的会产生切割失误，造成废品。而现有的玻璃加气板切割机，通常只能切割同一种规格的玻璃加气板，不能随时调节切割玻璃加气板的规格。
鉴于以上问题，有必要提出一种可以根据需要改变切割轨迹的自动化用于玻璃加气板切割的切割装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于加气板切割的切割装置，其目的是：克服现有技术的不足，采用自动化控制系统，以一种结构合理、操作方便的形式实现切割的自动化，同时，可以根据需要调整切割轨迹，从而大大提高生产效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于加气板切割的切割装置，包括机架，安设于机架上方一端的送料装置，安设于机架上方另一端的工作台，位于工作台两侧对向设置的压紧装置，设于工作台上方可沿工作台滑动的机台，用于驱动机台沿工作台滑动的第一驱动装置，安设于机台上的刀头，用于驱动刀头沿机台滑动的第二驱动装置和工控装置，所述机台上设有用以导向刀头运动的第一滑轨，所述刀头与一液压驱动装置相连，所述机台还设有与刀头相应的测位机构，所述工控装置与测位机构、压紧装置、第一驱动装置、第二驱动装置和液压驱动装置电连接。
进一步的，所述送料装置包括传动辊以及用于驱动传动辊运动的驱动电机。
进一步的，所述压紧装置包括压杆以及与压杆相连的气缸。
进一步的，所述第一驱动装置包括驱动电机和滚珠丝杠，所述驱动电机的输出端与滚珠丝杠的一端相连，所述滚珠丝杠的另一端与机台相连。
进一步的，所述第二驱动装置为一个驱动电机。
进一步的，所述工作台两侧边沿设有第二滑轨，所述机台两侧设有与第二滑轨相应的滑块。
进一步的，所述第二滑轨上设有便于滑块滑动的滚珠。
进一步的，所述刀头采用金刚石制作。
采用以上技术方案后，可以克服现有技术的不足，采用自动化控制系统，以一种结构合理、操作方便的形式实现切割的自动化，同时，可以根据需要调整切割轨迹，从而大大提高生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型的一种用于加气板切割的切割装置的结构示意图；
其中，1.送料装置 2.工作台 3.压紧装置 4.机台 5.刀头 6.工控装置 7.第一滑轨 8.第二滑轨 9.滑块 10.滚珠 11.传动辊 12.压杆 13.气缸 14.液压驱动装置 15.测位机构。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种用于加气板切割的切割装置，包括机架(图中未标出)，安设于机架上方一端的送料装置1，安设于机架上方另一端的工作台2，位于工作台2两侧对向设置的压紧装置3，设于工作台2上方可沿工作台2滑动的机台4，用于驱动机台4沿工作台2滑动的第一驱动装置(图中未标出)，安设于机台4上的刀头5，用于驱动刀头5沿机台4滑动的第二驱动装置(图中未标出)和工控装置6，所述机台4上设有用以导向刀头5运动的第一滑轨7，所述刀头5与一液压驱动装置14相连，所述机台还设有与刀头5相应的测位机构15，所述工控装置6与测位机构15、压紧装置3、第一驱动装置、第二驱动装置和液压驱动装置14电连接。
具体的，所述送料装置1包括传动辊11以及用于驱动传动辊11运动的驱动电机(图中未标出)。所述压紧装置3包括压杆12以及与压杆12相连的气缸13。
具体的，所述第一驱动装置包括驱动电机(图中未标出)和滚珠丝杠(图中未标出)，所述驱动电机的输出端与滚珠丝杠的一端相连，所述滚珠丝杠的另一端与机台4相连。
具体的，所述第二驱动装置为一个驱动电机。
具体的，所述工作台2两侧边沿设有第二滑轨8，所述机台4两侧设有与第二滑轨8相应的滑块9。为便于滑块9滑动，所述第二滑轨8上设有滚珠10。
此外，为提高切割效率，所述刀头5采用金刚石制作。
采用以上技术方案后，可以克服现有技术的不足，采用自动化控制系统，以一种结构合理、操作方便的形式实现切割的自动化，同时，可以根据需要调整切割轨迹，从而大大提高生产效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。