硫酸钾造粒生产线的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备，主要涉及硫酸钾造粒造粒生产线。

背景技术：
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硫酸钾是重要、用途广泛的化工产品和原料，是生产含钾复合肥的基础原料。通常硫酸钾是无色或白色的粉末状结晶，粉料给储存、运输和使用带来了诸多不便，又，在后续使用、操作过程特别容易产生粉尘污染，也不利于后续生产实现自动化。

现有硫酸钾都是粉末状或结块状，目前硫酸钾造粒大多是采用单机造粒，较成熟的造粒设备是对辊挤压成型造粒机，造粒机对辊表面分布形状、大小相同的凹穴，二对辊表面的凹穴严格相对应，被喂入的粉末状硫酸钾在二辊相对的凹穴中被挤压成型，该设备要求二辊需严格保持转速同步，否则破碎率增大。单机造粒故障率高，破碎率高，生产效率低。

较成功的硫酸钾造粒生产线，目前国内还未见报道。目前急待研究开发连续化造粒生产新工艺、新的造粒生产线。

技术实现要素：
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本实用新型之目的，在于提供一种硫酸钾造粒生产线，采用新的配方及生产线各设备最佳运行参数，使运行平稳、生产效率高、产品质量好。

实用新型的技术方案是，硫酸钾造粒生产线，包括混料机1、布料机6、挤压成型机12、碰撞整形机38、烘干机49、筛分机51和电控装置。混料机1由平行安装于搅拌槽内的一对相对转动的螺旋辊3构成。布料机6由扣罩于输送带11上的罩箱8构成，罩箱顶部设有混料机加料斗7，罩箱前壁下部设有过料口10，过料口设有高度调节板9。烘干机49为微波烘干机。筛分机51由倾斜安装的可转动的筛网滚筒52构成，筛网滚筒下半部裹有弧形挡板55，其下设出料口。

所述挤压成型机12包括挤压缸19，其上设挤压缸加料斗20，其内安装有具有螺旋板22的螺杆21，螺杆一端于缸体外连接传动装置，螺杆另一端于缸体内设有螺杆端盘23，螺杆端盘连接前安装盘25，与前安装盘相对应设有后安装盘26，前、后安装盘之间安装有多个齿面滚筒27，其外裹有挤出罩筒29，挤出罩筒壁分布若干个挤出孔眼30，螺杆端盘固接有与螺杆同心的中心轴杆32，中心轴杆杆端穿过前，后安装盘之中心孔及挤出罩筒筒底之中心孔安装有与中心轴杆相垂直的刀柄33，刀柄端部固接有与挤出罩筒表面相平行的旋刀34，挤出罩筒下方设有接料漏斗36。所述多个齿面滚筒27包括沿圆周均匀分布有4个，分别通过轴承安装于齿面滚筒轴28上，齿面滚筒表面具有轴向直齿。所述前、后安装盘为十字形，前安装盘通过螺栓24与螺杆端盘连接。所述旋刀34刀刃与挤出罩筒表面之距离可调。

所述碰撞整形机38，包括设于底架上的整形圆槽39，整形圆槽内底部设有转盘41，与转盘中心固定的立轴42通过轴承43安装于底架横梁上，立轴底端动力输入轮连接动力装置。整形圆槽之槽内壁设有多个圆凸40，整形圆槽上口为整形机加料口，一侧槽壁设有排料口44。碰撞整形机可依次设置多个相衔接的整形圆槽，且上一个整形圆槽的排料口即为下一个整形圆槽的进料口，最后一个整形圆槽一侧设有卸料漏斗48。

本实用新型的有益效果：

该生产线将料(硫酸钾、粘结剂副料、适量水)加入混料机进行搅拌混合，再经布料机过料口匀料输送，继而加入挤压成型机内，料经螺旋挤压进入齿面滚筒间，齿面滚筒一边随螺旋同步转动，一边各个齿面滚筒保持自转，将挤压进的料经直齿齿面滚筒的揉挤呈纵向均匀，继而在后续螺旋挤压作用下由挤出罩筒的孔眼呈圆条状被横向挤出，被挤出的圆条状料随即被旋刀刮切成一小段一小段圆柱状落入接料漏斗。接着被输送入碰撞整形机之整形圆槽内，在整形圆槽底部转盘的高速旋转作用下，小段圆柱状料被离心高速旋转，高速旋转过程与周边槽壁圆凸相碰撞，产生无数次的折返、折拐，并再与旋转的料相互碰撞，如此小段圆柱状硫酸钾半成品被碰撞整形为圆颗粒状硫酸钾。碰撞整形机之整形圆槽可串联设置多级。圆颗粒状硫酸钾落到输送带上，并通过微波烘干机之腹腔被烘干。烘干后进入筛分机分级，后包装入库。整个生产线各单机设备在电控装置控制下协调运行，该生产线将混料、布料、挤压成型、碰撞整形、烘干、筛分连续一次完成，生产效率高，产品质量好，节省人工，经济效益好。

附图说明：

附图1 本实用新型造粒生产线平面布置图

附图2 本实用新型挤压成型机构造主视图

附图3 本实用新型附图2之A-A剖视图

附图4 本实用新型附图2之B-B剖视图

附图5 本实用新型碰撞整形机构造主视图

具体实施方式：

上述说明书附图给出了本所有新型的一种具体实施方式，以下结合附图对本实用新型造粒生产线之构造作进一步详述。

附图1为本造粒生产线平面布置总图，其包括混料机1、布料机6、挤压成型机12、碰撞整形机38、烘干机49、筛分机51和电控装置。混料机1由平行安装于搅拌槽内一对相对转动的螺旋辊3构成，搅拌槽一端其上设有混料机加料斗2，搅拌槽另一端其下设有混料机卸料口4，卸出的料经输送机5提升至布料机加料口。布料机6由扣罩于输送带11上的罩箱8构成，罩箱顶部设有混料机加料斗7，罩箱前壁下部设有过料口10，过料口设有高度调节板9，加入的料落到输送带上经过罩箱前壁下部过料口输出，从而使料均匀厚度、均匀的量被输送至挤压成型机，保证了输料的均衡。

附图2为挤压成型机构造主视图，挤压成型机12包括挤压缸19，其上设挤压缸加料斗20，其内安装有具有螺旋板22的螺杆21，螺杆一端于缸体外连接传动装置，包括联轴器17、变速箱16、变速箱输入轮经皮带15连接电机输出轮。螺杆另一端于缸体内设有螺杆端盘23，螺杆端盘连接前安装盘25，与前安装盘相对应设有后安装盘26，前、后安装盘之间安装有多个齿面滚筒27，其外裹有挤出罩筒29，挤出罩筒壁分布若干个挤出孔眼30，螺杆端盘固接有与螺杆同心的中心轴杆32，中心轴杆杆端穿过前、后安装盘之中心孔及挤出罩筒筒底之中心孔安装有与中心轴杆相垂直的刀柄33，刀柄端部固接有与挤出罩筒表面相平行的旋刀34。挤出罩筒下方设有接料漏斗36。多个齿面滚筒27沿圆周均匀分布有4个，分别通过轴承安装于齿面滚筒筒轴28上，齿面滚筒表面具有轴向直齿。前、后安装盘为十字形，前安装盘25通过螺栓24与螺杆端盘23连接。所述旋刀34其刀刃与挤出罩筒表面之距离可调。

挤压成型后进入碰撞整形机进行整形，所述碰撞整形机38、包括设于底架上的整形圆槽39，整形圆槽内具有底部转盘41，与转盘中心固定的立轴42通过轴承43安装于底架横梁上，立轴底端动力输入轮45皮带连接电机47动力输出轮46。整形圆槽之槽内壁设有多个圆凸40，整形圆槽上口为整形机加料口，一侧槽壁设有排料口44。碰撞整形机可依次设置多个相衔接的整形圆槽，且上一个整形圆槽的排料口即为下一个整形圆槽的进料口，最后一个整形圆槽一侧设有卸料漏斗48。本实施方式设有二级整形。

整形后的产品进入烘干机进行烘干，所述烘干机为微波烘干机49，整形后的产品在输送带上穿过微波烘干机之腹腔，被快速烘干，节能无污染。

烘干后经输送带加入到筛分机51的转动筛网滚筒52内，筛网滚筒由前至后分多段分别安装由小网孔至大网孔筛网，本实施方式设有小孔径53和大孔径54二段筛网。筛网滚筒下半部设有弧形挡板55，弧形挡板底部设有出料口。本实施方式对应小网孔筛网设有小颗粒出料口57，对应，大网孔筛网设有大颗粒出料口58。