本实用新型涉及肥料生产领域，尤其是涉及一种肥料造粒装置。
背景技术：
在复合肥生产中，需要将液态硫酸铵入喷入到造粒机内与其它含氮、磷、钾等粉状基础肥料造粒，造粒后经干燥、冷却、筛分、包膜得到氮、磷、钾复合肥料。在该过程中，影响造粒效果的一个主要问题是蒸汽及反应热的利用，液态硫酸铵无法充分热熔化，导致其在造粒时与其它基础成分无法有效接触混合成球，影响了物料成球率，通常只能达到60％左右。这就影响了了生产效率，导致产品产能质量都存在不足。另外，现有的肥料造粒装置结构复杂，操作不便利。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种肥料造粒装置，以提高生产的自动化程度、降低生产成本、降低工人的劳动强度。
本实用新型提供的一种肥料造粒装置，包括：
一卧式设置的筒体，该筒体外壁上固定有一齿轮盘，该齿轮盘与一齿轮相啮合，该齿轮与一旋转电机的电机轴相固定，该筒体可在该旋转电机的带动下沿该筒体的轴向转动，该筒体的两端下部与两支撑辊轮形成可转动的连接，该筒体的轴向一端设有开口；
一用于向该筒体内通入氨气的氨管，该氨管包括通过法兰相连第一段和第二段，该第一段为L形，该第一段的水平部分的侧壁上开设有多个气孔，该第二段远离该第一段的一端延伸到筒体外；
一用于向该筒体内通入酸液的酸管，该酸管的一端抵近该第一 段的水平部分，该酸管远离该第一段的一端延伸到筒体外；
一管道支架，用于支撑该第二段和该酸管；
一用于向该第二段中混入热蒸汽的热蒸汽管，该热蒸汽管的一端连通至该第二段的中部。
优选地，在该第二段远离该第一段的一端，还连接有第一阀门和第一流量计；在该热蒸汽管远离该第一段的一端，还连接有第二阀门和第二流量计。
本实用新型的肥料造粒装置成球效率高，进而可相对提高产品质量并降低能耗。
附图说明
图1为本实用新型一优选实施例的肥料造粒装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接 相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实施例提供的一种肥料造粒装置，它包括：
一卧式设置的筒体1，筒体1外壁上固定有一齿轮盘4，齿轮盘4与一齿轮5相啮合，齿轮5与一旋转电机6的电机轴相固定，筒体1可在旋转电机6的带动下沿筒体1的轴向转动，筒体1的两端下部与两支撑辊轮3形成可转动的连接，筒体1的轴向一端设有开口(图中未标记)；一用于向筒体1内通入氨气的氨管(图中未示出)，氨管包括通过法兰相连第一段8和第二段10，第一段8为L形，第一段8的水平部分的侧壁上开设有多个气孔(图中未标记)，第二段10远离第一段8的一端延伸到筒体1外；一用于向筒体1内通入酸液的酸管9，酸管9的一端抵近第一段8的水平部分，酸管9远离第一段8的一端延伸到筒体1外；一管道支架7，用于支撑第二段10和酸管9；一用于向第二段10中混入热蒸汽的热蒸汽管15，热蒸汽管15的一端连通至第二段10的中部。其中，支撑辊轮3的两端分别安装在一轴承座2上。
这样，在氨气与酸反应前将热蒸汽与氨进行“气气混合”，其混合效果好，在接着与酸反应时能够充分地将硫酸铵熔化，因此能够使其与其他有效成分充分成球，成球效率高，其成球率可高达80％。当成球率提高时，可相对提高产品质量并降低能耗。
在另外的一些实施例中，可进一步地，可使在第二段10远离第一段8的一端，还连接有第一阀门11和第一流量计12；在热蒸汽管15远离第一段8的一端，还连接有第二阀门13和第二流量计14。这样，还可以方便地调节热蒸汽与氨气、酸和比例，因此可根据实测的成球率进行调节。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。