一种微硅粉除杂质加密装置的制作方法

本实用新型涉及一种工业冶炼副产物的除杂质回收利用领域，具体涉及一种微硅粉除杂质加密装置。

背景技术：

随着社会发展，在建筑行业、水泥业、陶瓷业、桥梁、公路、耐火材料业的大力发展，市场对微硅粉的要越来越高，需求量越来越大。在原始矿热炉中冶炼硅质合金时生成的金属微硅粉，主要成分为无定形SiO2，粒径为100~1000微米，比表面积为20~30㎡/g，密度为2.2g/cm³左右，松散容重为160~180kg/ m³。硅粉的活性指数达110%，需水量比为134%，粉尘中SiO2的含量为90~96%。以上参数达不到出口标准，不能满足更多用户的要求。同时由于原始矿热炉中冶炼硅质合金时生成的微硅粉密度低，所以在运输上会耗费很大的费用，原始密度的微硅粉一辆载重35吨的货车装货只能装8~10吨，成本太高，限制了微硅粉的推广使用。

而现有的微硅粉加密技术，目前大都采用压缩空气加密，就加密而言，消耗能源高，二次污染严重，是名副其实的高能耗，而且不能精确的控制加密程度，无法满足不同的市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微硅粉除杂质加密装置，解决常规情况下产生的微硅粉含杂质量多，密度小，达不到出口标准，运输成本高，同时无法精确的控制加密程度的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型一种微硅粉除杂质加密装置，包括旋风除尘器、颗粒分离器、引风机、加密罐体、圆台型出料斗、加密流化床和颗粒破碎风机，引风机通过管道与旋风除尘器顶部相连，旋风除尘器灰斗通过管道与颗粒分离器进料口相连接，颗粒分离器出料口通过管道与加密罐体顶部进料口相连接，加密罐体底部与圆台型出料斗底面积大的一面相连接，加密流化床包括气室、环形风道，环形风道设置在气室的底部，气室由隔板分隔为数个分气室，每个分气室的底部与环形风道接触的地方设有均风短管和均风短管盖，气室的顶部与圆台型出料斗底面积小的一面相连接，加密流化床中心位置设有出料管，出料管与颗粒破碎风机进料口相连，颗粒破碎风机的出料口通过管道与加密罐体侧壁顶部相连。

矿热炉冶炼产生的微硅粉，进入管道后在负气压力的作用下进入旋风除尘器，微硅粉在旋风除尘器中因为质量较大，在离心力的作用下被甩到旋风除尘器筒体的内壁上，并滑入灰斗，旋风除尘器里的风则在引风机的作用下沿管道排出，微硅粉通过与灰斗相连的管道进入颗粒分离器，用颗粒分离器将不达标的微硅粉分离出去，除掉杂质后的微硅粉，通过管道进入加密罐体，当进入罐体的微硅粉足够时，将无油无水的风送入加密流化床的环形风道，打开均风短管盖，使无油无水的风，从均风短管进入各个分气室，在空气动能的带动下，加密罐体内的微硅粉做湍流运动，使微硅粉颗粒之间得以聚合，从而提高了微硅粉的密度，加密后微硅粉从出料管排出，原材料水分比较重时，部分微硅粉会因湿度过大而粘连在一起时形成颗粒装，这时关闭出料管，启动颗粒破碎风机，将加密好的微硅粉导入颗粒破碎风机打碎，并重新送入加密罐体进行加密。

为了使加密时产生的多余气体能从加密罐体中顺利排出，同时又能满足加密过程对气体的要求，作为本实用新型的进一步优选，上述加密罐体顶部设有带调节阀的消气降压管。

作为本实用新型的进一步优选，为了使加密罐体更加牢固，延长加密罐体的使用寿命，上述加密罐体侧面外层的材料为钢板，加密罐体侧面外表面设有与加密罐体横截面大小相匹配的加固圈，同时为了使加密后加密罐体中的微硅粉能顺着加密罐体的内壁下滑进入圆台型出料斗和防止钢板生锈影响微硅粉的质量，加密罐体侧面内层的材料为陶瓷。

作为本实用新型的进一步优选，为了在加密满足客户要求时提醒工人及时下料，上述加密罐体在距加密流化床顶部11.5m、8m、5m和3m的侧壁上设有加密监测报警装置。

为了能精确的控制加密过程，作为本实用新型的的进一步改进上述加密罐体侧壁外表面设有PLC控制柜和显示屏。

作为本实用新型的进一步优选，上述加密流化床底部设有带阀门的取样管道，带阀门的取样管道从加密流化床底部伸入加密罐体内，带阀门的取样管道有4根，分别伸入到距加密流化床顶部11.5m、8m、5m和3m的位置。

作为本实用新型的进一步优选，上述气室的上方设有风筛板，风筛板由加密孔板和针刺毡布组成，加密孔板在针刺毡布下方，加密孔板的材料为钒钢板，加密孔板的上的孔洞为梅花形。

作为上述技术方案的进一步优选，上述出料管处设置自动包装设备，这样就降低了包装的人工成本，同时让生产环境更加的干净清洁。

作为上述方案的进一步优选，上述颗粒破碎风机的前后各安装一件消声器和气压安全阀，这样可以降低生产时产生的噪声。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.能除去原始矿热炉中冶炼硅质合金时生成的微硅粉中的杂质，使微硅粉中各物质的含量由Sio2 90%~96%，AlO3 0.4~1.4%，Fe203 0.5~2.0%,含碳量 0.8~2.0%。变为Sio2 93%~96%，AlO3 0.1~0.3%，Fe203 0.2~0.4%,含碳量0.3~0.5%，极大的提升了微硅粉的质量，达到了出口标准。

2.能精确的控制微硅粉的控制加密程度，不仅节约了运费，使一辆载重35吨的货车，从每车只能装8~10吨，变为每车能装30~35T，降低了成本，同时由于可以精确的控制加密的程度，使得可以满足各种类型的客户的需求，使业务得到了扩展。

3.由于在出料管处设置自动包装设备，这样就降低了包装的人工成本，包装和人工费用由原来的40元/T,变为了20元/T,同时也让生产环境也更加的干净清洁。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型加密罐体、圆台型出料斗和加密流化床的剖面图。

图3为本实用新型加密流化床的结构详图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例1：

图1示出了一种微硅粉除杂质加密装置，包括旋风除尘器、颗粒分离器、引风机、加密罐体、圆台型出料斗、加密流化床和颗粒破碎风机，引风机通过管道与旋风除尘器顶部相连，旋风除尘器灰斗通过管道与颗粒分离器进料口相连接，颗粒分离器出料口通过管道与加密罐体顶部进料口相连接，加密罐体底部与圆台型出料斗底面积大的一面相连接，加密流化床包括气室、环形风道，环形风道设置在气室的底部，气室由隔板分隔为数个分气室，每个分气室的底部与环形风道接触的地方设有均风短管和均风短管盖，气室的顶部与圆台型出料斗底面积小的一面相连接，加密流化床中心位置设有出料管，出料管与颗粒破碎风机进料口相连，颗粒破碎风机的出料口通过管道与加密罐体侧壁顶部相连。

矿热炉冶炼产生的微硅粉，进入管道后在负气压力的作用下进入旋风除尘器，微硅粉在旋风除尘器中因为质量较大，在离心力的作用下被甩到旋风除尘器筒体的内壁上，并滑入灰斗，旋风除尘器里的风则在引风机的作用下沿管道排出，微硅粉通过与灰斗相连的管道进入颗粒分离器，用颗粒分离器将不达标的微硅粉分离出去，除掉杂质后的微硅粉，通过管道进入加密罐体，当进入罐体的微硅粉足够时，将无油无水的风送入加密流化床的环形风道，打开均风短管盖，使无油无水的风，从均风短管进入各个分气室，在空气动能的带动下，加密罐体内的微硅粉做湍流运动，使微硅粉颗粒之间得以聚合，从而提高了微硅粉的密度，加密后微硅粉从出料管排出，原材料水分比较重时，部分微硅粉会因湿度过大而粘连在一起时形成颗粒装，这时关闭出料管，启动颗粒破碎风机，将加密好的微硅粉导入颗粒破碎风机打碎，并重新送入加密罐体进行加密。

旋风除尘器可以除掉原始矿热炉中冶炼硅质合金时生成的微硅粉中的杂质，使微硅粉中各物质的含量由Sio2 90%~96%，AlO3 0.4~1.4%，Fe203 0.5~2.0%,含碳量 0.8~2.0%。变为Sio2 93%~96%，AlO3 0.1~0.3%，Fe203 0.2~0.4%,含碳量0.3~0.5%，极大的提升了微硅粉的质量，达到了出口标准。

而在旋风除尘器与颗粒分离器相连接是为了在除去杂质的同时，使粉尘中不达标的微硅粉分离出去，提高了微硅粉的质量。

具体实施例2：

具体实施例2是在具体实施例1的基础上，对加密罐体进行了进一步的优化，上述加密罐体顶部设有带调节阀的消气降压管，这是因为在对微硅粉进行加密时加密罐体内部会通入空气，使微硅粉在加密罐体中做湍流运动，由空气产生的压力过大时会挤压罐体，对加密罐体造成破坏，而在加密罐体顶部设置了带调节阀的消气管道，能防止压力过大而造成的加密罐体破坏。

具体实施例3：

具体实施例3是在具体实施例1的基础上对加密罐体进行了进一步的优化，为了使加密罐体更加牢固，延长加密罐体的使用寿命，上述加密罐体侧面外层的材料为钢板，加密罐体侧面外表面设有与加密罐体横截面大小相匹配的加固圈，同时为了使加密后加密罐体中的微硅粉能顺着加密罐体的内壁下滑进入圆台型出料斗和防止钢板生锈影响微硅粉的质量，加密罐体侧面内层的材料为陶瓷。

具体实施例4：

图2示出了本实用新型中加密罐体、圆台型出料斗和加密流化床的剖面结构，具体实施例4是在具体实施例1的基础上对加密罐体进行进一步改进，上述加密罐体在距加密流化床顶部11.5m、8m、5m和3m的侧壁上设有加密监测报警装置，这是为了在加密满足客户要求时，提醒工人及时下料。

具体实施例5：

具体实施例5是在具体实施例1的基础上对加密装置做出了进一步的优化，上述加密罐体侧壁外表面设有PLC控制柜和显示屏，PLC控制柜通过与加密装置内的电路原件电连接，让微硅粉加密装置实现了全自动化，微硅粉加密过程中的各种数据通过PLC控制柜传到显示屏上，工人通过在显示屏上的操作对加密过程进行控制。

具体实施例6：

具体实施例6是在具体实施例1的基础上对加密装置做出了进一步的优化，上述加密流化床底部设有带阀门的取样管道，带阀门的取样管道从加密流化床底部伸入加密罐体内，带阀门的取样管道有4根，分别伸入到距加密流化床顶部11.5m、8m、5m和3m的位置，这样是为了能随时能从加密罐体中提取样品，根据从取样管道里出来的样品，判断和监控加密的程度，看是否达到客户的要求。

具体实施例7：

图3示出了本实用新型中加密流化床的结构，具体实施例7是在具体实施例1的基础上对加密流化床的结构进行了进一步的说明，上述气室的上方设有风筛板，风筛板由加密孔板和针刺毡布组成，加密孔板在针刺毡布下方，加密孔板的材料为钒钢板，加密孔板的上的孔洞为梅花形，在加密流化床气室的上方设置风筛板是为了能让进入到加密罐体的风均匀。

具体实施例8：

具体实施例8是在具体实施例1的基础上在出料管处增加设置了自动包装设备，这样就降低了包装的人工成本，使包装和人工费用由原来的40元/T,变为了20元/T，同时让生产环境更加的干净清洁。

具体实施例9：

具体实施例9是在具体实施例1的基础上对颗粒破碎风机进行了进一步的说明，上述颗粒破碎风机的前后各安装一件消声器和气压安全阀，这样可以降低生产时产生的噪声，优化了工作的环境。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。