一种应用于玻璃窑炉的混合料自动上料控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种应用于玻璃窑的炉混合料自动上料控制系统。

背景技术：

上料系统是运送混合料的设备，其作用是通过提升机将混合料从送料仓运送至加料仓，从而进入玻璃窑炉中。目前如图1所示，在控制柜13中只有第一交流接触器14、第二交流接触器15、第三交流接触器16，通过人工开启第一交流接触器14，送料斗电机4启动，人工开启第二交流接触器15，提升料斗电机7启动，人工开启第三交流接触器16，加料口电机11启动；这样需要一人专门开启交流接触器并看着手动上料，浪费人力，造成不必要的人工成本浪费。

技术实现要素：

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种应用于玻璃窑的炉混合料自动上料控制系统，以前能以机器代替人工，从而满足生产需求，并减少人力浪费，节约成本。

本实用新型为了解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型一种应用于玻璃窑炉的混合料自动上料控制系统，是应用于由送料仓、斗式提升机、加料仓、玻璃窑炉和控制柜构成的上料系统中；其特点是：

在所述送料仓中设置有第一液位器；在所述加料仓的入口处设置有第二液位器，在所述加料仓的底部设置有第三液位器；

在所述控制柜内设置有PLC可编程逻辑控制器、第一变频器、第二变频器、第三变频器；

以所述第三液位器获取所述加料仓内的缺料信号并传递给所述PLC可编程逻辑控制器；所述PLC可编程逻辑控制器利用所述第一液位器获取所述送料仓内的物料信号，并利用第三变频器控制送料电机将所述送料仓内的物料通过送料斗传输至所述斗式提升机，再利用所述第二变频器控制提升料斗电机将所述物料通过下料斗输送至所述加料仓中，使得所述PLC可编程逻辑控制器利用第一变频器控制加料口电机将所述物料通过加料口输送至所述玻璃窑炉中，从而形成所述玻璃窑炉的混合料自动上料结构；当所述第三液位器获取到所述加料仓内的满料信号时；所述PLC可编程逻辑控制器控制所述第二变频器和第三变频器停止运行。

与已有的上料形式相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型自动上料系统运用一个PLC可编程逻辑控制器，通过液位器控制，以达到自动上料的目的，以机械代替人工，从而节约了人工，降低了成本，增强了自动化程度。

2、本实用新型自动上料系统利用传感器原理，液位器给PLC一个电信号，通过PLC控制，给三个变频器信号，逐一启动，进行自动上料，这样通过机器代替人工，不仅能增强自动化程度，也可减少人力，减少了粉尘对人工的危害，减少了职业病发生。

附图说明

图1为现有技术使用状态示意图；

图2为本实用新型使用状态示意图；

图中标号：1铲车；2料仓；3送料斗；4送料电机；5地坑；6斗式提升机；7提升料斗电机；8下料斗；9加料仓；10加料口；11加料口电机；12玻璃窑炉；13控制柜；14第一交流接触器；15第二交流接触器；16第三交流接触器；17信号线；18PLC可编程逻辑控制器；19第一变频器；20第二变频器；21第三变频器；22第一液位器；23第二液位器；24第三液位器。

具体实施方式

本实施例中，如图2所示，一种应用于玻璃窑炉的混合料自动上料控制系统，是应用于由送料仓2、斗式提升机6、加料仓9、玻璃窑炉12和控制柜13构成的上料系统中；

在送料仓2中设置有第一液位器22；在加料仓9的入口处设置有第二液位器23，在加料仓9的底部设置有第三液位器24；

在控制柜13内设置有PLC可编程逻辑控制器18、第一变频器19、第二变频器20、第三变频器21；

铲车1运送混合料至送料仓2，当加料仓9内的第三液位器24感应到缺料时，将缺料信号并传递给PLC可编程逻辑控制器18；PLC可编程逻辑控制器18利用第一液位器22获取送料仓2内的物料信号，并利用第三变频器21控制送料电机4启动，送料斗3开始送料，将送料仓2内的物料通过送料斗3传输至斗式提升机6，再利用第二变频器20控制提升料斗电机7将物料运送至下料斗8中，通过下料斗8输送至加料仓9中，使得PLC可编程逻辑控制器18利用第一变频器19控制加料口电机11启动，将物料通过加料口10输送至玻璃窑炉12中，从而由原来的人工观察后手动操作上料，改为自动上料系统，形成玻璃窑炉的混合料自动上料结构；减少了人工劳动力，进一步实现了机械设备自动化。当第三液位器24获取到加料仓9内的满料信号时；PLC可编程逻辑控制器18控制第二变频器20和第三变频器21停止运行。