本实用新型涉及氢氧化镁制备装置技术领域，尤其涉及一种氧化镁制备氢氧化镁装置。
背景技术：
氢氧化镁是塑料、橡胶制品优良的阻燃剂。在环保方面作为烟道气脱硫剂，可代替烧碱和石灰作为含酸废水的中和剂。亦用作油品添加剂，起到防腐和脱硫作用。另外，还可用于电子行业、医药、砂糖的精制，作保温材料以及制造其他镁盐产品。氢氧化镁的缓冲性能、反应活性、吸附性力、热分解性能等均较优秀，既可以作为化工材料和中间体，也是一种绿色环保阻燃剂和添加剂用于橡胶、塑料、纤维和树脂等高分子材料工业中，传统的氢氧化镁制备采用卤水一石灰法，这种制备方法过程复杂，设备投入成本大而且容易对环境造成污染，在自然环境中氧化镁矿石含量丰富，因此需要一种氧化镁制备氢氧化镁装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化镁制备氢氧化镁装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种氧化镁制备氢氧化镁装置，包括反应罐，所述反应罐的一侧安装有进水管道，所述反应罐的底部安装有成品排料管道和矿渣排料管道，所述反应罐的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴伸出反应罐的一端安装有驱动电机，且驱动电机与反应罐连接，所述搅拌轴上安装有搅拌棒，所述驱动电机的一侧设有压力表，所述驱动电机的另一侧安装有进气管道和排气管道，所述反应罐的另一侧安装有过滤装置，所述过滤装置包括壳体，所述壳体的内部安装有过滤网，所述过滤网把壳体的内部分割为进料腔和排料腔，且进料腔位于排料腔的上方，所述壳体远离反应罐的一端安装有进料漏斗，且进料漏斗与进料腔连通，所述壳体靠近反应罐的一端安装有第一排料管道和第二排料管道，所述第一排料管道与进料腔连通，所述第二排料管道与排料腔连通，所述第二排料管道远离壳体的一端与反应罐连接。
优选的，所述反应罐的底部安装有压力传感器和电导率传感器。
优选的，所述进水管道、成品排料管道、矿渣排料管道、进气管道、排气管道、进料漏斗和第二排料管道上均安装有电磁阀。
优选的，所述过滤装置的下方安装有固定支架。
优选的，所述搅拌棒的数量为3-5个，所述搅拌棒沿搅拌轴依次排列，且靠近反应罐底部的搅拌棒上安装有刮板。
优选的，所述成品排料管道上安装有过滤网。
本实用新型的有益效果：
通过设置的过滤装置，对原料进行筛选，控制反应原料的颗粒大小，该设备实现了氢氧化镁的一体化制备，精确的控制反应过程，实现了产品和矿渣的分离，提高了原料的反应速度，提高了产品的制备效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种氧化镁制备氢氧化镁装置的结构示意图。
图中：1反应罐、2进水管道、3成品排料管道、4矿渣排料管道、5搅拌棒、6搅拌轴、7驱动电机、8压力表、9进气管道、10排气管道、11进料漏斗、12过滤装置、13壳体、14过滤网、15进料腔、16排料腔、17第二排料管道、18第一排料管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种氧化镁制备氢氧化镁装置，包括反应罐1，反应罐1的一侧安装有进水管道2，反应罐1的底部安装有成品排料管道3和矿渣排料管道4，反应罐1的内部安装有搅拌轴6，搅拌轴6伸出反应罐1的一端安装有驱动电机7，且驱动电机7与反应罐1连接，搅拌轴6上安装有搅拌棒5，驱动电机7的一侧设有压力表8，驱动电机7的另一侧安装有进气管道9和排气管道10，反应罐1的另一侧安装有过滤装置12，过滤装置12包括壳体13，壳体13的内部安装有过滤网14，过滤网14把壳体13的内部分割为进料腔15和排料腔16，且进料腔15位于排料腔16的上方，壳体13远离反应罐1的一端安装有进料漏斗11，且进料漏斗11与进料腔15连通，壳体13靠近反应罐1的一端安装有第一排料管道18和第二排料管道17，第一排料管道18与进料腔15连通，第二排料管道17与排料腔16连通，第二排料管道17远离壳体13的一端与反应罐1连接，反应罐1的底部安装有压力传感器和电导率传感器，进水管道2、成品排料管道3、矿渣排料管道4、进气管道9、排气管道10、进料漏斗11和第二排料管道17上均安装有电磁阀，过滤装置12的下方安装有固定支架，搅拌棒5的数量为3-5个，搅拌棒5沿搅拌轴6依次排列，且靠近反应罐1底部的搅拌棒5上安装有刮板，成品排料管道3上安装有过滤网。
本实用新型中，原料矿石经进料漏斗11进入壳体13，在过滤网14的作用下实现了粗细颗粒的分离，这时候较粗的原料经第一排料管道18排出过滤装置12，较细的原料经第二排料管道17进入反应罐1，由于原料经过筛选，提高了原料的反应时间，通过在反应罐1的内部设置的搅拌棒5、压力传感器和电导率传感器以及在反应罐1的上方安装的压力表8，及时监控反应罐1内部的反应情况，该设计实现了氢氧化镁的一体化制备，精确的控制反应过程，实现了产品和矿渣的分离，提高了原料的反应速度，提高了产品的制备效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。