本实用新型属于冶金渣的资源回收利用技术领域，具体涉及一种微粉制备系统，尤其涉及采用高炉炼铁过程产生的高炉矿渣及转炉冶炼过程产生的钢渣制备微粉的技术。
背景技术：
经过多年的发展，我国的粗钢产量已位居世界首位。据世界钢铁协会统计，2015年中国的粗钢年产量已达到8.03825亿吨，占全球粗钢产量的49.59％，在冶炼过程中大约会产生2.4亿吨高炉矿渣、1.2亿吨钢渣。
高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质，它是一种优质的建筑材料，其利用率已经达到了100％。通常的高炉矿渣利用工艺是将其制成矿渣微粉，在混凝土中等量掺入代替硅酸盐水泥，可显著提高混凝土的强度和密实性，降低混凝土的吸水率和氯离子扩散系数，改善混凝土的抗渗性和对海水、酸及硫酸盐的抗化学侵蚀能力。另外，以合理比例的矿渣微粉量置换水泥，能降低混凝土中水泥水化的早期放热速度，抑制混凝土的绝热温升，减少了大体积混凝土早期的温度拉应力。高炉渣微粉作为新型高强度、高性能混凝土不可缺少的一种无机矿物掺加料，属于建材高新科技产品，在美、英、德、日、韩、新加坡、台湾等许多国家和地区，已将该产品作为百年寿命工程的重要掺和料。由于掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、与钢筋粘结力强、后期强度高、防微缩等特点，被广泛应用在大型建筑、大体积混凝土的水坝、水下、海防、城市道路、高强度大跨度的桥梁、油田、化学防腐工程等，产品具有广阔的市场前景。
钢渣中含有约8～10％的废钢，经过热焖处理后，可通过筛分、破碎、棒磨、磁选等处理工艺将废钢选出来，剩余的钢渣尾渣金属铁含量≤2％，其化学成分与水泥熟料类似，磨成钢渣微粉后可代替部分水泥熟料或掺入混凝土中，节约能源，降低水泥生产成本。
目前，高炉矿渣主要采用立磨来生产矿渣微粉，工艺比较成熟。钢渣微粉的生产方式主要有球磨机法、辊筒磨法、“辊压机-球磨机”联合磨粉法、立磨法等。这些方法普遍存在着能耗较高、产品细度不达标、设备磨损较快、生产不顺畅等问题。
此外，同一个钢铁厂既有高炉矿渣，又有转炉钢渣，制备微粉的时候需要分别建设两条生产线，存在着重复建设、资源浪费的问题。
技术实现要素：
本实用新型实施例涉及一种微粉制备系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
本实用新型实施例涉及一种微粉制备系统，包括：
原料配料子系统；
V型选粉机，所述V型选粉机的入料口通过原料转运机构与所述原料配料子系统衔接；
高效选粉机，所述高效选粉机的入料口与所述V型选粉机的细料出料口连通；
用于磨粉的辊磨机，所述高效选粉机的粗料出料口及所述V型选粉机的粗料出料口均与所述辊磨机的入料口连通；
用于检测待进入所述V型选粉机的原料含水率的含水率检测机构；
热风供应机构，所述热风供应机构与所述V型选粉机的入风口连接，所述热风供应机构包括调节进入所述V型选粉机的热风风量的调节结构。
作为实施例之一，所述热风供应机构包括热风炉，所述热风炉的出风口通过热风管道与所述V型选粉机连接，所述调节结构包括设于所述热风管道上的调节风阀。
作为实施例之一，所述微粉制备系统还包括中央控制系统，所述含水率检测机构与所述中央控制系统的输入端电连接，所述热风炉的风温控制模块及所述调节风阀均与所述中央控制系统的输出端电连接。
作为实施例之一，所述微粉制备系统还包括用于检测所述高效选粉机输出的细料细度的成品细度检测机构。
作为实施例之一，所述微粉制备系统还包括中央控制系统，所述成品细度检测机构与所述中央控制系统的输入端电连接，所述辊磨机的工作控制电路、所述高效选粉机的工作控制电路及所述调节结构均与所述中央控制系统的输出端电连接。
作为实施例之一，所述高效选粉机的粗料出料口及所述V型选粉机的粗料出料口分别连接有一磁选单元，两所述磁选单元的非磁性料出口均与所述辊磨机的入料口连通。
作为实施例之一，所述辊磨机的出料口与所述V型选粉机的入料口连通。
作为实施例之一，所述微粉制备系统还包括成品散装子系统，所述成品散装子系统包括成品仓，所述成品仓的入料口通过成品细料输送单元与所述高效选粉机的细料出料口连通，所述成品仓底部设有卸料机构，并于卸料机构附近设置有除尘机构。
作为实施例之一，所述原料配料子系统包括矿渣原料子系统和/或钢渣尾渣原料子系统。
作为实施例之一，所述含水率检测机构包括在线含水率检测仪，所述在线含水率检测仪设于所述原料转运机构旁。
作为实施例之一，所述原料配料子系统包括原料粒度控制机构，所述原料粒度控制机构包括振动筛和破碎机，所述振动筛的筛上料出口与所述破碎机的入料口连通，振动筛的筛下料出口及所述破碎机的出料口均与原料渣仓连通；所述振动筛的筛孔直径为10mm，所述破碎机的破碎粒度≤10mm。
本实用新型实施例至少具有如下有益效果：通过V型选粉机、高效选粉机与辊磨机配合，可高效、可靠地进行微粉制粉操作，既适用于钢渣微粉的制备，又适用于矿渣微粉的制备，因而采用一套本微粉制备系统即可满足钢厂高炉矿渣与转炉钢渣的处理，避免重复投资。通过含水率检测机构对原料含水率进行检测，以指导热风供应机构对V型选粉机的热风供应情况(包括风量控制、风温控制等)，起到实时调整系统工作参数的作用，在满足产品质量的前提下，可有效降低能耗，提高本微粉制备系统的环保性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的微粉制备系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1，本实用新型实施例提供一种微粉制备系统，包括：
原料配料子系统3；
V型选粉机1，所述V型选粉机1的入料口通过原料转运机构与所述原料配料子系统3衔接；
高效选粉机2，所述高效选粉机2的入料口与所述V型选粉机1的细料出料口连通；
用于磨粉的辊磨机5，所述高效选粉机2的粗料出料口及所述V型选粉机1的粗料出料口均与所述辊磨机5的入料口连通；
用于检测待进入所述V型选粉机1的原料含水率的含水率检测机构4；
热风供应机构，所述热风供应机构与所述V型选粉机1的入风口连接，所述热风供应机构包括调节进入所述V型选粉机1的热风风量的调节结构7。
通过V型选粉机1、高效选粉机2与辊磨机5配合，可高效、可靠地进行微粉制粉操作，既适用于钢渣微粉的制备，又适用于矿渣微粉的制备，因而采用一套本微粉制备系统即可满足钢厂高炉矿渣与转炉钢渣的处理，避免重复投资。即上述原料配料子系统3可以为矿渣原料子系统32和/或钢渣尾渣原料子系统31，一般地，由于钢厂既产生高炉矿渣，又产生转炉钢渣，因此，上述原料配料子系统3包括矿渣原料子系统32和钢渣尾渣原料子系统31。如图1，矿渣原料子系统32和钢渣尾渣原料子系统31共同通过原料转运机构与上述V型选粉机1连接。需要说明的是，由于钢渣尾渣与矿渣的比重、硬度、含水率、化学成分等物化指标均存在差异，加之混凝土、水泥等建材行业对微粉质量及其配比的严格要求，本微粉制备系统只宜单独生产钢渣微粉或者矿渣微粉，不宜将钢渣尾渣与矿渣两种原料混合后再利用本微粉制备系统生产微粉。
上述原料配料子系统3配制的原料的粒度控制在≤10mm，以保证后续良好的选粉效果。本实施例中，所述原料配料子系统3包括原料粒度控制机构，所述原料粒度控制机构包括振动筛312和破碎机313，所述振动筛312的筛上料出口与所述破碎机313的入料口连通，振动筛312的筛下料出口及所述破碎机313的出料口均与原料渣仓连通；所述振动筛312的筛孔直径为10mm，所述破碎机313的破碎粒度≤10mm。
接续上述结构，如图1，上述矿渣原料子系统32与上述钢渣尾渣原料子系统31的结构布局基本相同。以下列举一具体实施例对上述钢渣尾渣原料子系统31的结构进行说明：如图1，该钢渣尾渣原料子系统31包括钢渣尾渣堆棚311、受料斗(已图示，未标注)、第一皮带机、带磁机(已图示，未标注)、振动筛312、破碎机313、第二皮带机、钢渣尾渣仓(已图示，未标注)及称重给料机。经过热焖、选铁等处理工艺后得到的钢渣尾渣堆存在上述钢渣尾渣堆棚311内，其金属铁含量≤2％，含水率≤5％。通过铲车将钢渣尾渣铲入受料斗，再通过第一皮带机运至振动筛312进行筛分，在皮带机的头部设置高梯度磁选机，用来磁选原料中的金属颗粒。振动筛312的分级粒度e＝10mm，筛上粒度＞10mm的原料进入破碎机313进行破碎，破碎之后的物料粒度≤10mm，与振动筛312筛下的原料(粒度≤10mm)一起经第二皮带机送入钢渣尾渣仓，再通过称重给料机送料给原料转运机构。
接续上述结构，如图1，上述原料转运机构包括第三皮带机和斗提机13，上述矿渣原料子系统32或上述钢渣尾渣原料子系统31配制的原料经由第三皮带机送至斗提机13入料口，经斗提机13提升至V型选粉机1入料口处。上述含水率检测机构4优选为采用在线含水率检测设备，如在线含水率检测仪4，可根据工程需要定时或不定时对原料的含水率进行在线检测，以指导热风供应机构对V型选粉机1的热风供应情况(包括风量控制、风温控制等)，起到实时调整系统工作参数的作用，在满足产品质量的前提下，可有效降低能耗，提高本微粉制备系统的环保性。该在线含水率检测仪设于上述第三皮带机旁。
接续上述结构，本实施例中，所述热风供应机构包括热风炉6，所述热风炉6的出风口通过热风管道与所述V型选粉机1连接，所述调节结构7包括设于所述热风管道上的调节风阀7。该热风炉6可就近采用高炉煤气作为气源及燃料源，节约能源。通过热风炉6向V型选粉机1供应热风，热风的风温可通过热风炉6自身控制，热风的风量则可通过上述调节风阀7控制，实现对原料含水率的控制，以便V型选粉机1、高效选粉机2及辊磨机5的工作控制，达到所需的微粉制备要求。进一步地优选地，所述微粉制备系统还包括中央控制系统，所述含水率检测机构4与所述中央控制系统的输入端电连接，所述热风炉6的风温控制模块及所述调节风阀7均与所述中央控制系统的输出端电连接。即实现上述调节过程的自动化控制，在保证产品质量的前提下，有效地降低能耗。
物料在V型选粉机1内被打散，细颗粒物料因质量较轻，在热风的作用下从V型选粉机1的右上部分离出来进入高效选粉机2，大颗粒物料在重力的作用下从该V型选粉机1的下部排出。进入高效选粉机2的细颗粒物料在高效选粉机2内进行进一步地分离；该高效选粉机2优选为采用变频驱动方式，可调节选粉机内离心力的大小，通过改变离心力的大小来调节选粉细度的大小。通过该高效选粉机2选出的微粉作为成品；对应地，所述微粉制备系统还包括成品散装子系统8，所述成品散装子系统8包括成品仓801，所述成品仓801的入料口通过成品细料输送单元11与所述高效选粉机2的细料出料口连通，所述成品仓801底部设有卸料机构802，并于卸料机构802附近设置有除尘机构803。其中，上述细料输送单元11可采用空气斜槽11。进一步在成品仓801内设置有仓底流化装置对仓内微粉进行流化，使微粉在仓内不出现板结的情况；上述卸料机构802采用常用的仓底卸料设施配合汽车散装机即可，微粉通过该卸料机构802装入粉罐车即可运走利用。
接续上述结构，如图1，所述高效选粉机2的粗料出料口及所述V型选粉机1的粗料出料口分别连接有一磁选单元10，两所述磁选单元10的非磁性料出口均与所述辊磨机5的入料口连通。其中，该磁选单元10优选为采用除铁器10，如磁鼓除铁器等；通过该磁选单元10选出的磁性料可送入储料箱回收，非磁性料则可通过称重给料机送入辊磨机5处理。如图1，在辊磨机5的上方设置有恒流称重仓12，该恒流称重仓12可保证仓内的物料有一恒定的压力，可持续稳定地将物料送入辊磨机5。在该恒流称重仓12底部卸料口处设置有棒条阀和气动阀，可方便设备检修及调节料流大小。所述辊磨机5的出料口与所述V型选粉机1的入料口连通，经辊磨机5处理后的物料返回至V型选粉机1进行循环处理；具体地，在辊磨机5的下方设置有第四皮带机，该第四皮带机与上述斗提机13衔接，将经辊磨机5挤压处理后的物料送入上述斗提机13提升至上述V型选粉机1循环处理。上述辊磨机5优选为采用高压辊磨机5。
进一步优化本实施例，如图1，所述微粉制备系统还包括用于检测所述高效选粉机2输出的细料细度的成品细度检测机构9。上述成品细度检测机构9包括取样单元和检测器单元，该取样单元优选为从上述成品细料输送单元11输送过程中取样，当然也可从成品仓801内取样；上述检测器单元优选为采用在线检测仪，如激光粒度分析仪，可实现在线取样，以最快的速度检测出微粉的细度。进一步地，所述微粉制备系统还包括中央控制系统，所述成品细度检测机构9与所述中央控制系统的输入端电连接，所述辊磨机5的工作控制电路、所述高效选粉机2的工作控制电路及所述调节结构7均与所述中央控制系统的输出端电连接。通过上述成品细度检测机构9检测微粉的细度，并将检测的参数反馈至上述中央控制系统，通过中央控制系统分析该参数后，指导调节辊磨机5的挤压力大小、高效选粉机2的离心力大小及热风供应机构的调节结构7(该可调节热风炉6的风温)，以实时调节微粉的细度，在保证微粉质量要求的情况下最大程度地节约能耗。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。