本实用新型涉及一种氯化氢合成炉灯头。
背景技术：
在氯碱行业中，盐酸的生产是通过氢气在氯气中燃烧来合成氯化氢气体，再用水吸收后得到盐酸，在整个工艺过程中，氢气的燃烧是关键环节，氢气燃烧是否充分直接影响盐酸的纯度及合成炉的正常运行；在合成炉的设计中，燃烧灯头的进气分为三层，从内到外分别为：氢气-氯气-氢气，以“氢包氯”的方式进行燃烧；而实际生产中，由于上游工序氯氢压力波动或操作中压力控制不均衡，往往会使氯气、氢气在灯头内分布不均匀，燃烧时氯气和氢气不能充分混合，容易造成合成炉内过氯或过氢的现象，从而产生氯化氢纯度不够、酸中游离氯超标等现象，甚至对整个氯碱装置都存在一定的危害。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题提供一种能够使氯气和氢气混合均匀的氯化氢合成炉灯头。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种氯化氢合成炉灯头，包括灯头本体，所述灯头本体由第一氢气喷管、氯气喷管和第二氢气喷管组成，所述第一氢气喷管设置于氯气喷管内，氯气喷管设置于第二氢气喷管内，第一氢气喷管与氯气喷管之间形成环形氯气通道，氯气喷管与第二氢气喷管之间形成环形氢气通道，所述第一氢气喷管端头为密封结构，其管壁上均匀排列有氢气喷孔，所述氢气喷孔位于氯气通道内；
所述第一氢气喷管、氯气喷管和第二氢气喷管内分别设置有布气板；
氯气喷管的喷口低于第二氢气喷管的喷口；
所述灯头本体上设置有第一氢气进口、氯气进口和第二氢气进口，所述第一氢气进口与第一氢气喷管连通，氯气进口与氯气喷管连通，第二氢气进口与第二氢气喷管连通。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的第一氢气喷管通过氢气喷孔向氯气通道输送氢气，使氢气与氯气在氯气通道内均匀混合燃烧，并通过第二氢气喷管提供氢气防止氯气过量，保证了氯气和氢气燃烧充分，大幅提升氯化氢纯度；布气板保证了气体在第一氢气喷管、氯气喷管和第二氢气喷管内分布均匀，进一步保证了氢气与氯气混合均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示一种氯化氢合成炉灯头，包括灯头本体，所述灯头本体由第一氢气喷管1、氯气喷管2和第二氢气喷管3组成，所述第一氢气喷管1设置于氯气喷管2内，氯气喷管2设置于第二氢气喷管3内，第一氢气喷管1与氯气喷管2之间形成环形氯气通道4，氯气喷管2与第二氢气喷管3之间形成环形氢气通道5，所述第一氢气喷管1端头为密封结构，其管壁上均匀排列有氢气喷孔6，所述氢气喷孔6位于氯气通道4内；所述第一氢气喷管1、氯气喷管2和第二氢气喷管3内分别设置有布气板7；氯气喷管2的喷口低于第二氢气喷管3的喷口；所述灯头本体上设置有第一氢气进口8、氯气进口9和第二氢气进口10，所述第一氢气进口8与第一氢气喷管1连通，氯气进口9与氯气喷管连通2，第二氢气进口10与第二氢气喷管3连通。
本实用新型合成氯化氢气体工作过程如下：
氢气通过第一氢气进口8和第二氢气进口10分别进入第一氢气喷管1和第二氢气喷管，氯气通过氯气进口9进入氯气喷管2，并且氢气和氯气通过布气板7均匀分布于各喷管内；第一氢气喷管1的氢气通过氢气喷孔6喷射入氯气通道4内，并与氯气通道4的氯气均匀混合燃烧，生成氯化氢气体由氯气喷管2排出，未完全反应的氯气由氢气通道5喷射出的环形氢气流包围并与其混合燃烧，持续生成氯化氢气体。