一种带有炉底放料装置的中性玻璃窑的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃窑，尤其涉及一种带有炉底放料装置的中性玻璃窑。

背景技术：

现行的玻璃窑在生产中性玻璃时，由于中性玻璃具有易挥发和分层的特点，在玻璃窑炉底部易产生高铝低硼成分的变质玻璃液，在熔化玻璃过程中容易掺入稳定的生产流，因熔化问题造成产品上的条纹、节瘤缺陷；在玻璃窑炉运行期间，接触玻璃液的耐火材料受到侵蚀，落入玻璃窑炉底部的锆质不断增多，会造成产品上的结石缺陷及炸裂问题。

如公开号为：CN203530120U的专利申请文件中公开了本实用新型公开了一种玻璃窑炉，包括炉体、小炉、立柱、流液筒及投料池，在炉体的末端设有L型吊墙，在L型吊墙一端上设有活动板，在L型吊墙下设有密封的拨料室，在密封的拨料室内设有带水冷却的拨料杆，带水冷却的拨料杆与动力站相连。本实用新型结构简单，操作维修方便，能提高玻璃产量和质量，且能降低能耗，提高经济效益。

以上所公开的技术方案中均没有对本申请中所要解决的问题提出解决的技术方案，同时也没有任何的相关技术启示，有鉴于此，故提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有炉底放料装置的中性玻璃窑。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案。

本实用新型提供了如下方案：

一种带有炉底放料装置的中性玻璃窑，所述的中性玻璃窑包括玻璃窑体和炉底放料装置，所述的炉底放料装置包括：放料砖、贵金属放料板、耐高温材料放料板，所述放料砖一端与玻璃窑体的进料端相连通，另一端与贵金属放料板相连通，所述贵金属放料板设置在耐高温材料放料板与放料砖之间。

所述耐高温材料放料板内部设置有冷却剂循环通路。

所述耐高温材料放料板通过绝缘材料与玻璃窑体固连。

所述炉底放料装置还包括加热装置，所述的加热装置与所述贵金属放料板相配合。

所述玻璃窑体包括：支撑架、连接钢架以及吊挂装置，所述的支撑架两端分别抵接在所述连接钢架和耐高温材料放料板上，所述吊挂装置设置在玻璃窑体上，且与所述连接钢架相连。

所述吊挂装置材质为绝缘材料。

通过实施本实用新型中所提供的技术方案，可获得的技术效果如下：

在玻璃窑炉不同位置设置底部放料装置，根据生产需要可定期、定量稳定地排放出因相对成分、密度或温差不同所造成的变质玻璃液，解决玻璃的微不均匀性，同时可排放出被玻璃液侵蚀的微小的锆质耐火材料。具有结构简单、放料流速可控制、变质玻璃料排除效果好、寿命长、可更换的特点。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型中一种带有炉底放料装置的中性玻璃窑结构示意图；

图2为本实用新型中一种带有炉底放料装置的中冷却剂循环通路主视图；

图3为本实用新型中一种带有炉底放料装置的中冷却剂循环通路侧视图；

图4为本实用新型中一种带有炉底放料装置的中冷却剂循环通路俯视图；

图5为本实用新型中一种带有炉底放料装置的中耐高温材料放料板主视图。

图中标记：1.放料砖，2.贵金属放料板，3.耐高温材料放料板，4.支撑架，5.连接钢架，6.吊挂装置，7.电缆连接装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种带有炉底放料装置的中性玻璃窑，所述的中性玻璃窑包括玻璃窑体和炉底放料装置，所述的炉底放料装置包括：放料砖1、贵金属放料板2、耐高温材料放料板3，所述放料砖1一端与玻璃窑体的进料端相连通，另一端与贵金属放料板2相连通，所述贵金属放料板2设置在耐高温材料放料板3与放料砖1之间；上述的贵金属为钼。

所述的耐高温材料放料板3形状结构如图5所示。

这其中所述的放料砖1的砖体上带有通孔，该放料砖1上所设置的通孔一端与所述的玻璃窑体上的进料端相连通，另一端与所述的贵金属放料板2相连通，所述的放料砖1数量可以不唯一，但所有的放料砖1与贵金属放料板2相对，方便玻璃液的进出。

现有放料砖放料孔一般为直型孔，本技术的放料砖1的放料孔采用不同形状的漏斗形设计，下部放料孔直径根据玻璃液温度、放料量控制量而设计。

如图2、图3、图4所示，所述耐高温材料放料板3内部设置有冷却剂循环通路。所述冷却剂循环通路与温度控制柜相连，温度控制柜与电源线相连。

所述耐高温材料放料板3通过绝缘材料与玻璃窑体固连。

所述炉底放料装置还包括加热装置，所述的加热装置与所述贵金属放料板2相配合。所述加热装置包括火焰加热装置和温度控制柜，当需要排放玻璃液时，火焰加热装置先对玻璃窑内的玻璃进行预加热工作，当预加热完成后温度控制柜再对贵金属放料板进行持续加热工作，这样设计第一是为了在贵金属板处在低温状态时，用温度控制柜对其电加热过于浪费电力，同时也会大大增加生产单位的电力负载量，第二当持续加热时切换至电力加热可节省燃料消耗，同时避免燃烧后的废气废物对玻璃液产生污染。

经过火焰加热装置加热后的玻璃融化为玻璃溶液，继而再通过温度控制柜向玻璃溶液输出低压大电流，当低压大电流通过放料板通入玻璃液后，窑炉底部的玻璃液、变质玻璃液温度升高，此时便可将玻璃溶液排出，当需要被排出的玻璃溶液排液工作完成后，耐高温材料放料板3内部设置的冷却剂循环通路通入冷却剂。

所述玻璃窑体包括：支撑架4、连接钢架5以及吊挂装置6，所述的支撑架4两端分别抵接在所述连接钢架5和耐高温材料放料板3上，所述吊挂装置6设置在玻璃窑体上，且与所述连接钢架5相连，这里的吊挂装置6材质为绝缘材料，所述连接钢架5上还设置有电缆连接装置7，该电缆连接装置7可为电缆连接块，具体位置可根据现场需要的情形而设定、加装。

所述的支撑架4、连接钢架5均为可被冷却的结构，所述的吊挂装置6材质为绝缘材料，或表面包覆有绝缘材料。这是为了保证在玻璃溶液通电时不会漏电至玻璃窑以外的地方。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。