本实用新型属于冷却器技术领域，具体地说是一种冷却器横梁冷却装置。
背景技术：
冷却器是活性石灰煅烧生产线的三大主机之一，内部温度在600-900℃，按工艺流程要求，下料部位需要用面积约8m2的耐热钢篦板来筛选大块的杂物和“结瘤”大块。支撑耐热钢的横梁是两根φ300mm*3500mm的厚壁耐热钢铸管，由于长期处于高温环境还有物料的冲击等因素，两根耐热钢铸管经常出现断裂，造成停机更换，影响正常生产。更换时间需要4-5天，直接经济损失(材料费)五万元，间接经济损失三十五万元。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种冷却器横梁冷却装置，以解决耐热钢铸管经常出现断裂，造成停机更换，影响正常生产的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种冷却器横梁冷却装置，包括横梁、套管、出水管及进水管，其中套管插设于横梁内，所述套管的一端设有出水口和进水口，另一端封闭，所述出水管与所述套管一端的出水口连通，所述进水管由套管一端的进水口插入套管内。
所述出水管和进水管上分别设有出水阀和进水阀。
所述进水管的一端插设于套管内的长度大于套管的二分之一。
所述套管的直径为200mm，长度为3300mm。
所述进水管的直径为φ32mm，插入所述套管内的长度为3000mm。
所述套管一端的出水口的直径为32mm。
本实用新型的优点及有益效果是：本实用新型在两根横梁的内部加装套管，套管内部加上循环水进行循环冷却，这样就保护了横梁，提高其使用寿命，减少经济损失。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1为回转窑，2为冷却器，3为篦板，4为横梁，5为套管，6为出水阀，7为出水管，8为进水阀，9为进水管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述
如图1所示，本实用新型提供的一种冷却器横梁冷却装置，包括横梁4、套管5、出水管7及进水管9，其中套管5插设于横梁4内，所述套管5的一端设有出水口和进水口，另一端封闭，所述出水管7与所述套管5一端的出水口连通，所述进水管9由套管5一端的进水口插入套管5内。所述出水管7和进水管9上分别设有出水阀6和进水阀8。
所述进水管9的一端插设于套管5内的长度大于套管5的二分之一。
本实用新型的一实施例中，所述横梁4为两根，均为φ300mm*3500mm的厚壁耐热钢铸管，每根横梁4内均插设有直径为200mm，长度为3300mm的无缝钢管作为套管5，并将无缝钢管的两端进行密封，其中一端作为进、出水端，并且在进水口处插进一根直径为32mm的普通焊管作为进水管9，插入套管5内的长度为3000mm。所述套管5一端的出水口的直径为32mm。所述出水管7的直径为32mm，长度为300mm，同时在进水管9和出水管7上安装配套的进水阀8和出水阀6。
焊接完成后，要对套管5进行密闭性试验。试验方法为：关闭进水阀8，在出水阀6上通过连接胶管，再接上高压压缩空气(0.8MPa)进行试压。
充压结束后，在出水阀6的外侧安装一个气体压力表，然后观察压力的变化情况，保持六个小时，压降≤0.01MPa视为合格。
密闭性试验合格后，进行注水，然后投入正常使用。
本实用新型使两根φ300mm*3500mm的厚壁耐热钢铸管G1使用寿命从改进前的三个月延长至十八个月。每年平均节约资金133.3万元。
以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。