一种多功能烟花亮珠造粒安全配料机构的制作方法

本发明涉及一种多功能烟花亮珠造粒安全配料机构

背景技术：

目前，市场上使用的烟花亮珠生产都是单独用筛药机筛药，然后通过人工将颗粒药物搬运至造粒机旁，然后在锅转动造粒的时候，还需要不停地通过工人用勺往锅中添加粉料和酒精，并且需要人工喷水进行除尘，不仅效率低下，而且人工添加粉料和酒精有很大的个体差异性，影响成形质量，导致生产效率很大程度上依赖工人的经验。最重要的是，外部的粉料和颗粒料斗暴露在空气中，一旦工人操作不当或者疲劳操作，产生火花，引燃药物，后果将不堪设想。同时在烟花造粒的过程当中，会产生大量的有害粉尘，而且在造粒的过程中要不断添加酒精，酒精不断挥发至空气当中，对工人的身体也会有很严重的影响。目前已有的一些自动配料设备，如皮带配料机等，他们并没有配备称重和控流装置，不能很好的控制加料，而且通过皮带传送，将物料爆漏在外的同时具有较大的摩擦也增加了安全隐患，并且没有酒精和粉料自动添加装置，并没有做到人机完全的分离，也没有配备粉尘仪和除尘装置，不能对扬尘进行有效的控制。综上所述，急需一种综合性的自动化安全设备来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述问题和现有设备的弊端，提供一种自动化程度高的综合型烟花亮珠造粒安全配料机构，提高生产效率、达到人机分离的目的、达到安全环保的目的。

本发明设计了一种多功能烟花亮珠造粒安全配料机构，所述配料机构包括机架、钢丝绳提升机构、料车、以及药剂添加及除尘装置。所述造粒配料机构采用简单高效的钢丝绳传动，通过滑轮组传动带动料车在机架上运动以达到配料目的，所述料车采用两个楔形导流料斗分装颗粒料和粉体料，所述料车采用气动蝶阀作为流量控制阀门，所述料车采用浮动式设计将料斗装在电子称量器上，所述药剂添加及除尘装置通过水泵分两路分别将水和药剂抽至喷头处，其中一喷头为除尘喷头，另一喷头为药剂添加喷头。

所述钢丝绳传动采用多功能提升机置于机架上方与造粒区域隔离，从而将区域进行分割，可以在一定程度上降低安全隐患。

所述传动采用一个定滑轮和一个动滑轮的滑轮组进行传动，该传动方式节能高效，有一定的环保作用。

所述定位方式采用行程开关和电控锁的固定方式对料车的定点位置进行固定，此方法固定了料车在下料时的工作位置，可以改善下料的平稳性。

所述料车采用六个塑料轨道行走轮设计，每侧设置三个行走轮，每侧后方两轮分置于上下轨道，前方一轮置于上轨道，从而使得整个料车嵌在机架上，不会发生倾翻，使其具有较高的稳定性，并且采用角钢对上轨道进行封闭处理，以减少粉料粉尘进入轨道产生摩擦。

所述料斗采用楔形设计，侧壁锥角为60度，后壁锥角为47.5度，同时兼具了容量和下料的流畅性和稳定性。

所述料斗采用导流管道设计，在导流管中装一软密封气动蝶阀，可以很好的定量控制颗粒料和粉料的下料，采用软密封也防止了火花和挤压等情况的产生。

所述软密封电动蝶阀的密封橡胶圈采用锥面设计，即与蝶阀挡片相接触的橡胶圈直径小于橡胶圈两端面直径，此种橡胶圈的设计进一步的防止了挡片开关时对物料的挤压。

所述料斗通过角钢采用浮动设计将料斗支于称重器上，称重器固定在料车底面上，称重器的加入实现了药物的自动添加，并且对工艺的稳定和改善可以起很大的作用。

所述药剂添加及除尘装置的两条通水管路各设置一电控水阀，控制水和酒精喷淋。

除尘喷头和水、酒精添加喷头统一安装在一喷头支架上与整机支架焊接在一起，另外安装一粉尘仪置于喷头支架上，对下料和造粒过程中的扬尘进行检测和控制。

本发明采用钢丝绳和滑轮组传动的方式，高效简单、节能，并且通过行程开关和电控锁的定位方式保证了下料的稳定性，同时采用六轮设计，进一步的提升了料车的稳定性，而且采用的塑胶行走轮和角钢的封闭处理也加强了设备的安全性，而且料斗容量大，下料稳定性和流畅性好，而且通过电子称重器和气动蝶阀的配合使用，可以很好的自动控制下料的流量，进一步提高工艺性能的稳定性，软密封橡胶圈的设计也进一步保证了安全性，同时还有自动添加药剂和除尘功能，可以很好的保证工艺的同时兼顾环保和安全。

综上所述，本装置可以实现自动配料，自动控制下料，自动添加药剂，自动除尘，还对各处都进行了防爆处理，有很高的安全性能，而且整个装置节能且环保，同时还真正意义上实现了人机分离，保证了工人的安全，大大提高了生产效率和生产安全。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明料车的结构示意图

图中

1、料车 2、机架

3、上轨道挡板 4、上轨道

5、下轨道 6、水管

7、电控水阀 8、水泵

9、水和药剂箱 10、多功能提升机

11、钢丝绳 12、定滑轮

13、喷头 14、电控锁

15、喷头支架 16、粉尘仪

17、行程开关 18、料斗

19、动滑轮固定支架 20、动滑轮

21、气动蝶阀 22、下料导流嘴

23、蝶阀支座 24、连杆

25、塑料行走轮 26、称重器装配体

27、料斗支座 28、料仓盖

具体实施方式

下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。

如图1至2所示，一种烟花亮珠造粒配料机构，所述配料机构包括机架2、多功能提升机10、钢丝绳11、定滑轮12、动滑轮20、料车1、管道6、电控水阀7、水泵8、水和药剂箱9、喷头13、喷头支架15、粉尘仪16。所述造粒配料机构采用简单高效的钢丝绳传动，通过定滑轮12和动滑轮20配合传动，带动料车1在机架2上运动以达到送料目的，所述料车采用两个楔形导流料斗18分别盛装颗粒料和粉体料，所述料车采用气动蝶阀21作为流量控制阀门，所述料车采用浮动式角钢支架27设计将料斗装在电子称量器26上，所述药剂添加及除尘装置通过水泵8分两路分别将水和药剂抽至喷头处。

所述钢丝绳传动采用多功能提升机10置于机架上方与造粒区域隔离。

所述传动采用一个定滑轮12和一个动滑轮20的滑轮组进行传动。

所述采用行程开关17和电控锁14的固定方式对料车的定点位置进行固定。

所述料车采用六个塑料轨道行走轮25设计，每侧设置三个行走轮，每侧后方两轮分置于上下轨道，前方一轮置于上轨道，并且采用角钢3对上轨道进行封闭处理。

所述料斗采用楔形设计，侧壁锥角为60度，后壁锥角为47.5度。

所述料斗18采用导流管道设计，在导流管22中装一软密封气动蝶阀21。

所述软密封电动蝶阀21的密封橡胶圈采用锥面设计，即与蝶阀挡片相接触的橡胶圈直径小于橡胶圈两端面直径。

所述料斗通过角钢采用浮动设计将料斗支于称重器26上，称重器固定在料车底面上。

所述水、酒精添加及除尘装置两条通水管路各设置一电控水阀7。

所述除尘喷头和药剂添加喷头13，统一安装在一喷头支架15上与整机支架焊接在一起，另外安装一粉尘仪16置于喷头支架上。

根据上述结构的配料方法，如下：

a、料车1置于轨道始发处，分别装粉料和颗粒料至两料仓18，然后在多功能提升机10的牵引作用下提升至定位点，触发行程开关17然后开启电控锁14进行定位。

b、颗粒料斗的气动蝶阀21开启，下定量颗粒料，关闭颗粒料斗气动蝶阀，开启粉料料斗的气动蝶阀，根据工艺要求分次下方粉料，同时药剂添加装置根据工艺要求开始工作，同时通过粉尘仪16监控控制除尘喷头13进行除尘。

c、工艺流程完毕，电控锁14开启，料车1通过钢丝绳11传动匀速返回至轨道始发处。